ASTM F1356-22
Стандартное руководство по облучению свежего, замороженного или обработанного мяса и птицы для борьбы с патогенами и другими микроорганизмами

Стандартный №

ASTM F1356-22

Дата публикации

2022

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM F1356-22e1

Последняя версия

ASTM F1356-22e1

сфера применения

Стандартная структура и развитие технологий

ASTM F1356-22 — это основная международная спецификация для облучения пищевых продуктов. Техническая система ASTM F1356-22 основана на Кодексе практики ICGFI (Международной консультативной группы по облучению пищевых продуктов) и объединяет научный консенсус трёх основных международных организаций: ФАО/ВОЗ/МАГАТЭ. Этот стандарт прошел первое издание в 1991 году и последний пересмотр в 2022 году. Основная техническая эволюция отражена в:

Размеры сравнения версий	F1356-16	F1356-22
Тип источника излучения	Уточнены только кобальт-60/цезий-137	Новый предел диапазона энергии электронного пучка/рентгеновского излучения (80 кэВ–7,5 МэВ)
Требования к контролю дозы	Справочник основных значений D10	Интеграция QMRA (количественной оценки микробного риска) метод
Контроль за паразитами	Особые требования к Trichinella spiralis	Расширено до 6 видов паразитов, включая Toxoplasma gondii

---

Основные параметры и эксплуатационные характеристики

1. Контроль дозы облучения

Стандарт предусматривает, что типичная поглощенная доза должна быть менее 10 кГр. Конкретные параметры следует определять в соответствии со значением D10 целевого микроорганизма:

• Контроль патогенных бактерий: Salmonella (D10=0,41 кГр при 5℃), Listeria monocytogenes (D10=0,45 кГр при 5℃)
• Инактивация паразитов: Trichinella spiralis (0,3 кГр), Toxoplasma gondii (0,5 кГр)
• Продление срока годности: Pseudomonas требует дозы 1,5–3 кГр

2. Требования к управлению температурой

Пример: При облучении замороженной птицы (-20 °C) микробная резистентность увеличивается на 40–60 % по сравнению с охлажденной птицей (4 °C), поэтому параметры дозировки необходимо скорректировать соответствующим образом.

• Хранение перед облучением: охлажденные продукты (от -2 °C до +4 °C), замороженные продукты (≤-18 °C)
• Повышение температуры во время облучения: необходимо контролировать и регистрировать. Корректирующие меры должны быть приняты, если температура превышает 4 °C

---

Интеграция системы ХАССП

В стандарте подчеркивается, что обработка облучением должна быть включена в систему ХАССП в качестве ККТ (критической контрольной точки). Основные элементы контроля включают в себя:

1. Базовое тестирование поступающих микроорганизмов
2. Проверка распределения дозы (с использованием аланинового дозиметра)
3. Проверка целостности упаковки (см. ASTM F1640)
4. Управление маркировкой облучения (логотип Radura + текстовое описание)

Рекомендации по внедрению

1. Оптимизация картирования дозы

Рекомендуется принять Руководство ISO/ASTM 52303 для трехмерного анализа распределения дозы, уделив особое внимание:

• Областям разницы плотности продукта (например, кускам мяса на костях)
• Крайним эффектам конвейерной системы
• Влиянию перекрывающейся многослойной упаковки

2. Частота валидации процесса

Элементы валидации	Первоначальная валидация	Плановый мониторинг
Распределение дозы	Полное картирование для каждого типа продукта	Ежеквартальная проверка выборки
Микробная инактивация	Непрерывное тестирование 3 партий	Ежемесячная проверка выборки

3. Обработка особых ситуаций

Для сценариев постепенного облучения стандарт требует:

• Создать зону изоляции для промежуточных продуктов
• Интервалы между этапами ≤ 4 часов (для охлажденных продуктов)
• Контролируемая погрешность кумулятивной дозы составляет ±5%