IEC 62047-48:2024 Полупроводниковые приборы - Микроэлектромеханические приборы - Часть 48: Метод испытания для определения концентрации раствора путем оптического поглощения с использованием жидкостного устройства MEMS - Стандарты и спецификации PDF

IEC 62047-48:2024
Полупроводниковые приборы - Микроэлектромеханические приборы - Часть 48: Метод испытания для определения концентрации раствора путем оптического поглощения с использованием жидкостного устройства MEMS

Стандартный №
IEC 62047-48:2024
Дата публикации
2024
Разместил
International Electrotechnical Commission (IEC)
Последняя версия
IEC 62047-48:2024
 

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

IEC 62047-48:2024 — это стандарт метода испытаний, выпущенный Международной электротехнической комиссией для определения концентрации растворов методом оптического поглощения с использованием микрофлюидных устройств MEMS. Этот стандарт, часть 48 серии IEC 62047 «Полупроводниковые приборы — микроэлектромеханические устройства», специально рассматривает требования стандартизации для микрофлюидных технологий в химических и биологических испытаниях.

С быстрым развитием микрофлюидных технологий, жидкостные устройства MEMS нашли широкое применение в биомедицинских испытаниях, мониторинге окружающей среды и химическом анализе. По сравнению с традиционными аналитическими инструментами, микрофлюидные устройства MEMS предлагают такие преимущества, как сниженный расход реагентов, более высокая скорость обнаружения и возможность проведения мониторинга in situ. Однако отсутствие унифицированных стандартов испытаний препятствовало стандартизированному развитию этой технологии. Настоящий стандарт был разработан в этом контексте.


Основной технологический принцип: применение закона Бера-Ламберта в микромасштабе

Основной технической основой стандарта является закон Бера-Ламберта, который имеет следующее математическое выражение:

A = -log(T) = a·b·c

Где: A — поглощение (отношение), T — пропускание (I/I0), a — молярный коэффициент поглощения (M-1см-1), b — длина оптического пути (см), а c — молярная концентрация (M).

В микрофлюидных устройствах MEMS применение этого закона имеет следующие особенности:

Параметры Традиционная кювета Микрофлюидные устройства MEMS Техническое воздействие
Длина оптического пути (b) Обычно 1-10 см 100-500 мкм Более высокие требования к чувствительности, требующие более сильного источника света или более высокой чувствительности обнаружения
Объем образца Уровень миллилитра Уровень микролитров Значительно снижает расход реагентов, но требует более точного контроля жидкости

Требования к структуре и конструкции микрофлюидных устройств MEMS

Стандарт подробно определяет структурный состав и требования к конструкции жидкостных устройств MEMS:

Структура слоев устройства

Микрофлюидные устройства MEMS используют трехслойную конструкцию:

Структурный слой Требования к материалу Характеристики толщины Функциональные характеристики
Крышка слой Прозрачный связующий материал (например, стекло) 0,500–1 мм ±5% Обеспечивает защиту оптического окна и герметизацию
Микрофлюидная пластина Материал, поддающийся травлению или формованию (например, кремний) 0,500–1 мм ±5% Содержит микрофлюидную структуру для обеспечения пропускания жидкости
Базовый слой Прозрачный связующий материал (например, стекло) 0,500–1 мм ±5% Обеспечивает защиту нижнего оптического окна и структурную поддержку

Характеристики размеров микроканала

Стандарт устанавливает четкие требования к основным размерам микроканала:

  • Глубина/Ширина: Сотни микрон
  • Длина: Не менее нескольких миллиметров для обеспечения полностью развитого поля потока в позиции измерения
  • Требование к ширине: Должно быть больше размера пятна источника света (определяемого как область с более чем 75% интенсивности гауссова распределения)
  • Общий размер: Несколько сантиметров x несколько сантиметров, включая микроканал и фиксированную область

Конфигурация испытательной системы и оптические требования

Система измерения концентрации состоит из трех основных частей:

1. MEMS микрофлюидное устройство

Как носитель и место реакции образца, оно должно соответствовать следующим требованиям:

  • Оптическая прозрачность: верхний и нижний слои должны иметь высокий коэффициент пропускания на длине волны обнаружения
  • Химическая совместимость: совместимы с раствором и реагентами, которые будут тестироваться
  • Механическая стабильность: поддерживать размерную стабильность во время теста

2. Оптическая система источника света

Стандарт рекомендует использовать лазерный источник света. Особые требования:

  • Тип источника света: Лазер с длиной волны, соответствующей пику поглощения тестируемого вещества
  • Качество луча: Гауссово распределение с точно контролируемым размером пятна
  • Стабильность: Стабильная выходная интенсивность с колебаниями менее 1%

3. Оптическая система обнаружения

Детектор должен соответствовать источнику света:

  • Тип детектора: Фотодиод, соответствующий ответной реакции длины волны лазера
  • Чувствительность обнаружения: Способен обнаруживать незначительные изменения поглощения в микрофлюидном канале
  • Соотношение сигнал/шум: Высокое отношение сигнал/шум обеспечивает точность измерения

Процесс испытания и рабочие процедуры

Стандарт определяет подробные этапы испытания:

Предварительная подготовка

  1. Крепление устройства: Закрепите измерительный блок горизонтально на кронштейне, чтобы обеспечить хороший контакт с блоком контроля температуры
  2. Оптическое выравнивание: Точно отрегулируйте относительное положение волоконного лазера, микрофлюидного канала и волоконного детектора
  3. Настройка параметров: задайте параметры теста, такие как температура поверхности и интенсивность лазера
  4. Стабилизация температуры: включите нагревательный элемент и дождитесь, пока температура достигнет целевого значения (в пределах ±1 °C)

Создание стандартной кривой

  1. Приготовление стандартного раствора: подготовьте эталонную жидкость известной концентрации
  2. Измерение поглощения: измерьте поглощение каждой эталонной жидкости в статическом состоянии
  3. Замена жидкости: удалите ранее измеренную жидкость путем отсасывания через выходное отверстие
  4. Повторное измерение: завершите измерение поглощения всех эталонных жидкостей
  5. Расчет коэффициента: рассчитайте молярный коэффициент поглощения a на основе данных эталонной жидкости

Испытание образца

  1. Измерение образца: Измерьте поглощение образца для испытания в статическом состоянии
  2. Расчет концентрации: Рассчитайте молярную концентрацию c на основе закона Ламберта-Бера
  3. Окончание теста: Остановите тест концентрации и выключите нагревательный элемент

Обработка данных и анализ результатов

Расчет молярного коэффициента поглощения

На основе данных измерений эталонной жидкости по формуле a =

На основе известного молярного коэффициента поглощения a и длины оптического пути b рассчитайте молярную концентрацию образца по формуле c = A/(a·b).

Элементы отчета Конкретное содержимое Требования к записи
Описание образца Основная информация об образце для испытания Подробное описание свойств образца и источника
Условия испытания Параметры испытания, такие как температура поверхности Точно записывайте фактические измеренные значения
Эталонная жидкость Данные по построению стандартной кривой Включая значение концентрации и соответствующую абсорбцию
Результаты расчетов Молярный коэффициент поглощения и концентрация образца Сохраните достаточное количество значащих цифр
Информация об испытании Информация об управлении, такая как дата и организация Обеспечение прослеживаемости

Предложения по внедрению и технические проблемы

Предложения по техническому внедрению

На основе требований стандарта предлагаются следующие предложения по внедрению:

1. Оптимизация оптической системы

  • Используйте оптическую систему с хорошей фокусировкой, чтобы гарантировать точное прохождение светового луча через микрофлюидный канал
  • Используйте высокостабильный источник света и детектор, чтобы уменьшить колебания измерений
  • Рассмотрите возможность использования двухлучевой конструкции для компенсации влияния колебаний источника света

2. Стратегия контроля температуры

  • Интегрируйте высокоточный датчик температуры для мониторинга температуры устройства в режиме реального времени
  • Используйте алгоритм ПИД-регулирования для достижения точной регулировки температуры
  • Учитывайте влияние изменений температуры окружающей среды и при необходимости добавляйте конструкцию теплоизоляции

3. Оптимизация подачи жидкости

  • Используйте прецизионный микрофлюидный насос для достижения точного контроля жидкости
  • Оптимизируйте конструкцию микрофлюидного канала для снижения переноса и перекрестного загрязнения
  • Введите комплексную процедуру очистки для обеспечения повторяемости измерений

Технические проблемы

В практическом применении могут возникнуть следующие проблемы:

1. Проблемы оптических измерений в микромасштабе

  • Ограничения чувствительности из-за короткой длины оптического пути
  • Влияние отражения и рассеяния на границе микроканала
  • Сложность выравнивания светового луча с микроканалом

2. Сложность системной интеграции

  • Координация нескольких систем, включая оптику, струйную автоматику и контроль температуры
  • Баланс между миниатюризацией и производительностью
  • Проблемы согласованности в массовом производстве

3. Препятствия к внедрению стандартизации

  • Сравнение результатов между разными лабораториями
  • Отклонение измерений, вызванное различиями в оборудовании
  • Требуемый технический уровень операторов

Перспективы применения и тенденции развития

Области технического применения

Основанная на этом стандарте, технология определения концентрации микрофлюидов MEMS имеет широкие перспективы применения в следующих областях:

1. Медицинская диагностика

  • Портативное оборудование для анализа крови
  • Устройства для оказания помощи на месте (POCT)
  • Обнаружение маркеров заболеваний

2. Мониторинг окружающей среды

  • Мониторинг загрязнения воды
  • Обнаружение загрязнителей воздуха
  • Оборудование для быстрого анализа на месте

3. Управление промышленными процессами

  • Мониторинг процесса химической реакции
  • Мониторинг процесса биологической ферментации
  • Оперативное определение качества продукции

Тенденции технологического развития

Будущее технологическое развитие будет сосредоточено на следующих направлениях:

1. Интеграция и миниатюризация

  • Монолитная интеграция оптических компонентов и микрофлюидики
  • Меньшие системы обнаружения
  • Многофункциональные интегрированные чипы

2. Интеллект и автоматизация

  • Интеллектуальные алгоритмы обработки данных
  • Автоматическая калибровка и диагностика неисправностей
  • Удаленный мониторинг и управление

3. Стандартизация и нормализация

  • Разработка стандартов, более ориентированных на практическое применение
  • Международное взаимное признание стандартов
  • Повышенная сопоставимость и надежность результатов испытаний

Заключение

Выпуск IEC 62047-48:2024 содержит важные технические характеристики и руководство по методам испытаний для измерения концентрации оптического поглощения с использованием микрофлюидных устройств MEMS. Стандартизируя условия испытаний, стандартизируя рабочие процедуры и уточняя методы обработки данных, этот стандарт будет эффективно способствовать стандартизированной разработке и широкому применению технологии микрофлюидного обнаружения.

Благодаря постоянному развитию технологий и совершенствованию стандартов технология микрофлюидного определения концентрации MEMS, основанная на принципе оптического поглощения, будет играть все более важную роль в областях медицины, охраны окружающей среды, промышленности и т. д., обеспечивая надежную техническую поддержку для быстрого и точного определения концентрации на месте.

IEC 62047-48:2024 История

  • 2024 IEC 62047-48:2024 Полупроводниковые приборы - Микроэлектромеханические приборы - Часть 48: Метод испытания для определения концентрации раствора путем оптического поглощения с использованием жидкостного устройства MEMS
Полупроводниковые приборы - Микроэлектромеханические приборы - Часть 48: Метод испытания для определения концентрации раствора путем оптического поглощения с использованием жидкостного устройства MEMS

стандарты и спецификации

BS IEC 62047-48:2024 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Метод испытаний для определения концентрации раствора методом оптического поглощения BS IEC 62047-33:2019 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства - МЭМС пьезорезистивные чувствительные к давлению устройства DIN EN 62047-28 E:2015-09 Полупроводниковые приборы - Микроэлектромеханические приборы - Часть 28: Методы функциональных испытаний для устройств сбора энергии с электрическим приводом BS IEC 62047-34:2019 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Методы испытаний пьезорезистивного устройства MEMS, чувствительного к давлению на пластине DIN EN 62047-16 E:2012-11 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Часть 16. Методы испытаний для определения остаточных напряжений пленок МЭМС. Кривизна пластины DIN EN 62047-22 E:2012-11 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Часть 22. Метод электромеханического испытания на растяжение проводящих тонких пленок на гибких DIN EN 62047-25 E:2014-05 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Часть 25. Технология изготовления МЭМС на основе кремния. Метод измерения прочности DIN EN 62047-18 E:2011-06 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Часть 18. Методы испытаний тонкопленочных материалов на изгиб DIN EN 62047-21 E:2012-11 Полупроводниковые приборы. Микроэлектромеханические устройства. Часть 21. Метод определения коэффициента Пуассона тонкопленочных МЭМС-материалов



© 2025. Все права защищены.