Стандартная структура и технологическое развитие
Как авторитетный стандарт, совместно выпущенный NACE и ASTM, NACE TM0169/G31-21 продолжает основную структуру первого издания 1969 года. В переутвержденной версии 2025 года в основном усилены следующие технические элементы:
| Сравнительные размеры версий | Издание 2021 года | Переутвержденное издание 2025 года |
| Лазерная обработка режущей кромки | Четких требований нет | Новое требование к снятию 125 мкм |
| Спецификация объемного соотношения раствора | Рекомендуемое значение 0,20 мл/мм² | Четкое значение нижнего предела 30-дневного теста |
| Ссылка на электрохимический тест | Руководство G135 | Удалить ссылку на устаревший стандарт |
Анализ ключевых элементов теста
1. Спецификации подготовки образцов
Стандартные требования к подготовке образцов:
- Обработка поверхности: Необходимо удалить не менее 0,0025 мм поверхностного слоя, а для окончательной шлифовки следует использовать наждачную бумагу с зернистостью 120
- Контроль размеров: Рекомендуется использовать круглые образцы размером Ø38 мм × 3 мм, а прямоугольные образцы — 20 × 50 мм
- Обработка кромок: Скошенная кромка должна удалить область деформации, ≥ толщины образца
2. Управление системой решения
| Параметры управления | Допустимое отклонение | Ключевое влияние |
| Температура | ±1°C | Скорость коррозии может удваиваться при повышении температуры на каждые 10°C |
| Концентрация кислорода | Насыщение/раскисление | Скорость коррозии нержавеющей стали 304 отличается на 3 порядка |
| Значение pH | ±0,2 | Влияет на стабильность пассивной пленки |
Модель расчета скорости коррозии
Стандарт предусматривает два метода расчета:
Общая формула (применима к плоским пластинам/цилиндрам)
CR = (K×W)/(A×T×D)
Где K выбирается в соответствии с единицей измерения:
- мм/год: K=8,76×10⁴
- mpy: K=3,45×10⁶
Специальная формула для проволоки
CR = d×(1-(1-Δm/m)^½)/(2×T×K)
Применяется к образцам проволоки с необработанными концами
Внедрение Рекомендации
1. Ключевые моменты в разработке испытаний
- Сварные образцы требуют отдельной оценки коррозии сварного шва/зоны термического влияния
- Испытания на кипячение должны быть оснащены обратным холодильником
- Высоковязкие растворы (>100 сП) требуют принудительного перемешивания
2. Избежание распространенных ошибок
- Ошибка расчета площади: рекомендуется использовать 3D-сканер для измерения фактической площади после коррозии
- Компенсация потерь при очистке: необходимо настроить неэкспонированный контрольный образец для коррекции потерь во время процесса очистки
- Ошибочная оценка локальной коррозии: глубина язвенной коррозии должна быть указана непосредственно как измеренное значение, а не как преобразованная годовая скорость
3. Совместное применение с ISO 11845
Настоящий стандарт рекомендуется использовать совместно с ISO 11845 «Общие принципы испытаний на коррозию металлов», который обеспечивает:
- Метод расчета коэффициента ускорения для моделирования окружающей среды
- Процесс проверки эквивалентности для электрохимических испытаний
- Структуру многофакторного связанного экспериментального проектирования