ISO 527-5:2021
Пластмассы. Определение свойств на растяжение. Часть 5. Условия испытаний однонаправленных армированных волокном пластиковых композитов.

Стандартный №

ISO 527-5:2021

Дата публикации

2021

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 527-5:2021

сфера применения

Стандарт ISO 527-5:2021 определяет условия испытаний на растяжение композитных пластиков, армированных однонаправленными волокнами. Основываясь на общих принципах ISO 527-1, он уделяет особое внимание специальным требованиям к испытаниям анизотропных материалов. Настоящий стандарт распространяется на термореактивные и термопластичные композиты, армированные такими материалами, как углеродное, стекловолокно и арамидное волокно.

---

Ключевые технологические инновации

Основные обновления по сравнению с версией 2009 года:
1. Регулировка параметров контроля усилия зажима/давления (достигается с помощью крутящего момента или манометра)
2. Добавление Приложения B: Технические требования к не склеенным концам и использованию тонких зажимных поверхностей

Размеры для сравнения версий	ISO 527-5:2009	ISO 527-5:2021
Управление системой зажима	Указаны только основные требования	Четкий количественный контроль крутящего момента/давления
Обработка торцов образца	Только склеенные концы	Новая схема без склеивания
Критерии оценки отказа	Место разрушения образца типа B не выяснено	Условлено, что излом в области зажима недействителен

---

Характеристики подготовки образцов

Сравнение образцов типа A и типа B

Тип A (продольное испытание):
- Ширина 15±0,5 мм, толщина 1±0,2 мм
- Направление волокон параллельно оси растяжения (1-направление)

Тип B (поперечное испытание):
- Ширина 25±0,5 мм, толщина 2±0,2 мм
- Направление волокон перпендикулярно оси растяжения (2-направление)

Возможная обработка концов:
1. Традиционный склеенный наконечник (ламинат стекловолокно/смоляная смесь ±45°)
2. Новое несклеенное решение (сэндвич из наждачной бумаги или тонкая зажимная поверхность)

---

Ключевые моменты проведения испытания

1. Скорость испытания: Тип A 2 мм/мин, Тип B 1 мм/мин
2. Измерение деформации: Рекомендуемая длина датчика 50±1 мм, точность ≥1%
3. Контроль окружающей среды: В соответствии со стандартом атмосферных условий ISO 527-1 (23±2℃, 50±5% отн. влажн.)
4. Сбор данных: Кривая зависимости напряжения от деформации должна отображать начальный линейный сегмент (диапазон деформации 0,05%–0,25%)

---

Предложения по инженерному применению

1. Для термопластичных композитных материалов предпочтительны несвязанные торцевые заглушки, чтобы избежать деформации образца, вызванной процессом склеивания.
2. Для поперечных испытаний рекомендуется использовать гидравлическую зажимную систему для точного контроля давления зажима до ≤10 МПа.
3. Для материалов со значительной анизотропией необходимо скорректировать погрешность поперечного эффекта тензодатчика.

Типичный способ устранения отказа

Тип отказа	Способ устранения
Разрушение в области зажима	Отрегулируйте усилие зажима/проверьте выравнивание (см. Приложение A)
Отслоение торцевой заглушки	Используйте высокоэластичный клей (удлинение при разрыве > материала образца)
Разрушение при межслойном сдвиге	Проверьте отклонение ориентации волокон (должно быть <0,5°)