ISO 2818:2018
Пластмассы. Подготовка образцов для испытаний путем механической обработки.

Стандартный №

ISO 2818:2018

Дата публикации

2018

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 2818:2018

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Способ обработки	Применимые материалы	Основные параметры	Требования к качеству поверхности
Фрезерование	Термопласт/термореактивный	Скорость 180-30 000 об/мин Скорость подачи 0,07-2000 м/мин	Отсутствие видимых дефектов при 5-кратном увеличении
Пиление	Пластина/профиль	Количество зубьев z≥1 Глубина резания 0,2–5 мм	Допускается вторичная обработка
Точение	Образец диска	Радиус инструмента R=радиус образца Скорость резания 30–300 м/мин	Испытание на удар может быть смягчено

---

Подробное объяснение геометрических параметров инструмента

Стандарт четко определяет 5 ключевых геометрических параметров инструментов, таких как фрезы и пильные полотна:

1. Главный передний угол (αr): угол между плоскостью резания и предполагаемой рабочей плоскостью в диапазоне от 5 до 20°
2. Задний угол (αp): Непосредственно влияет на силу резания, для термопластичных материалов рекомендуется 5–15°
3. Боковой угол (αf): Связан с упругим восстановлением материала, стандарт предусматривает 2–20°
4. Радиус инструмента (R): Непосредственно связан с формулой скорости резания v_c=2πRn
5. Количество зубьев (z): Однозубые инструменты обеспечивают наилучшее качество надреза

---

Решения для обработки, ориентированные на конкретный материал

Ключевые моменты при обработке термопластичных материалов

Для предотвращения перегрева и деформации требуется строгий контроль:

• Высокоскоростная обработка 8000–30000 об/мин предпочтительнее для фрезерования
• Необходимо использовать систему охлаждения воздух/вода
• Толщина стружки должна контролироваться в диапазоне 0,003–0,07 мм

Особые требования к термореактивным материалам

• Допускаются более высокие температуры резания
• Рекомендуются инструменты с алмазным покрытием

---

Рекомендации по внедрению и меры предосторожности

Критические контрольные точки:

1. Направление анизотропии материала должно быть подтверждено перед обработкой
2. Износ инструмента должен проверяться под микроскопом после каждых 500 обработанных образцов
3. Качество обработки прозрачных материалов должно быть проверено с помощью фотоупругого эффекта
4. Защита от пыли должна соответствовать стандарту ISO 21950

Отчет об испытаниях должен включать 7 ключевых сведений, таких как параметры геометрии инструмента и метод охлаждения (подробности см. в главе 7 стандарта)