| Модуль упругости при растяжении | ±1мкм(L0≤50мм) |
Диапазон регулирования скорости испытания: 0,125–500 мм/мин с допустимым отклонением ±10%–20% в различных диапазонах скоростей Система крепления должна предотвращать проскальзывание образца и преждевременное разрушение Для тонкопленочных материалов рекомендуется оптический бесконтактный экстензометр, а для устранения эффектов изгиба требуется двустороннее усреднение деформации.
Спецификации подготовки образцов
В стандарте особое внимание уделяется мерам предосторожности при подготовке образцов:
- Разница в размерах многополостных литых образцов должна контролироваться в пределах ±0,25%
- Для литьевых образцов допускается угол уклона ≤2°
- Разница в толщине в центральной области Δh≤0,1 мм (см. спецификации измерений на рисунке 3)
- Маркировка калибра не должна использовать метод царапания, который может повредить материал
Ключевые моменты процедуры испытания
Контроль ключевых этапов испытания:
- Напряжение предварительной нагрузки: σ0≤Et/2000 (испытание на модуль) или σ0≤σ*/100 (испытание на предел текучести)
- Измерение деформации: используйте экстензометр для измерения истинной деформации до достижения текучести, а номинальную деформацию можно использовать после достижения текучести
- Частота сбора данных: рассчитайте минимальную частоту дискретизации по формуле fmin=v×L0/(60×L×r)
- Контроль окружающей среды: стандартная среда (23±2)℃/(50±10)%RH, регулируемая не менее 16 часов
Технологическое развитие и основные изменения
Важные обновления по сравнению с изданием 2012 года:
- Исправлена ошибка маркировки εtM на рисунке 1
- Унифицированы требования к точности измерения деформации для расчета модуля упругости при растяжении (±1 мкм при L0≤50 мм)
- Обновить список нормативных ссылок
- Оптимизировать ясность профессиональной терминологии
Рекомендации по внедрению
Операционные рекомендации для лабораторий, внедряющих этот стандарт:
- Установить специальную процедуру для калибровки экстензометра (см. Приложение C)
- Для анизотропных материалов испытывайте свойства в разных направлениях отдельно
- Для определения предела текучести рекомендуется использовать метод наклона (см. Приложение A) для снижения шумовых помех
- Для испытания тонких пленок рекомендуется использовать видеоэкстензометр, чтобы избежать контактных эффектов
- Для испытания при высоких температурах контролируйте температуру приспособления до равновесия перед зажимом образца
ISO 527-1:2019 Ссылочный документ
- ISO 16012 Пластмассы. Определение линейных размеров испытательных образцов
- ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний.
- ISO 2602 Статистическая интерпретация результатов испытаний; оценка среднего; доверительный интервал
- ISO 291 Пластмассы – стандартная атмосфера для кондиционирования и испытаний.
- ISO 7500-1 Металлические материалы. Калибровка и проверка статических одноосных испытательных машин. Часть 1. Машины для испытаний на растяжение/сжатие. Калибровка и проверка силоизмерительной системы
- ISO 9513:2012 Металлические материалы. Калибровка систем экстензометров, используемых при одноосных испытаниях.
ISO 527-1:2019 История
- 2019 ISO 527-1:2019 Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы.
- 2012 ISO 527-1:2012 Пластмассы. Определение свойств на растяжение. Часть 1. Общие принципы.
- 2005 ISO 527-1:1993/Amd 1:2005 Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы; Поправка 1: Детали экстензометра
- 1994 ISO 527-1:1993/Cor 1:1994 пластмассы; определение прочностных свойств; часть 1: общие принципы; техническое исправление 1
- 1993 ISO 527-1:1993 пластмассы; определение прочностных свойств; часть 1: общие принципы
Специальные темы по стандартам и нормам
© 2025. Все права защищены.