DIN EN 16436-1:2020
Резиновые и пластмассовые шланги, трубки и сборки для использования с пропаном и бутаном и их смесями в паровой фазе. Часть 1. Шланги и трубки; Немецкая версия EN 16436-1:2014+A3:2020

Стандартный №

DIN EN 16436-1:2020

Дата публикации

2020

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN 16436-1:2020-12

Последняя версия

DIN EN 16436-1:2020-12

заменять

DIN EN 16436-1/A3:2019 DIN EN 16436-1:2018

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN EN 16436-1:2020 — технический стандарт, выпущенный Европейским комитетом по стандартизации (CEN) для резиновых и пластиковых шлангов и шланговых сборок, используемых для пропана, бутана и их газовых смесей в газообразной фазе. Этот стандарт был выпущен в декабре 2020 года, заменив версию от декабря 2018 года и объединив содержание трех редакций: A1 (2015), A2 (2018) и A3 (2019).

---

Область применения и система классификации стандарта

Настоящий стандарт распространяется на резиновые или пластиковые шланги, используемые для коммерческого пропана, бутана и их газовых смесей в газообразной фазе, с диапазоном рабочих температур от -30 °C до +70 °C и диапазоном рабочего давления 0–30 бар. В соответствии с требованиями к максимальному рабочему давлению и минимальной температуре окружающей среды стандарт разделяет шланги на три категории:

Категория	Тип конструкции	Максимальное рабочее давление (бар)	Минимальная температура окружающей среды (°C)	Типичные сценарии применения
Категория 1	Неармированный шланг	0,2	-20	Направление потока воздуха после устройства регулирования давления
Категория 2	rong>	Армированный Шланг	10	-30	Направление потока воздуха после устройства регулирования давления
Категория 3	Армированный шланг	30	-30	Применение соединений высокого давления

---

Требования к материалам и конструкции

Неармированный шланг (Категория 1)

Должен быть изготовлен из резины или термопластичного материала, иметь однослойную конструкцию, без армирования или внешнего слоя.

Армированный шланг (Категории 2 и 3)

Должен состоять из следующих трех слоев: резиновый или термопластичный внутренний слой; армирующий слой из натуральных или синтетических волокон (спирально навитой или плетёный); и внешний слой из резины или пластика. Внешний слой может быть перфорированным для выхода газа, скопившегося между внутренним и внешним слоями.

---

Размерные характеристики и требования к допускам

Стандарт определяет размерные характеристики для 10 типов спецификаций внутреннего диаметра шланга в диапазоне от 3,2 мм до 14,0 мм, а также подробно определяет допуск внутреннего диаметра, требования к толщине стенки и отклонение от концентричности:

Внутренний диаметр (мм)	Допуск внутреннего диаметра (мм)	Отклонение от концентричности (мм)	Толщина стенки категории 1 и 2 (мм)	Толщина стенки категории 3 (мм)
3,2	±0,3	0,3	2,5	3,5
4,0 ±0,4 0,4 3,5 4,0 5,0 6,3 0,4 3,5 4,0 5,0 8,0 8,0 8,0 td>	0,5	3,5	5,0
9,0	±0,5	0,5	3,5	5,0
10,0	±0,6	0,5	5,0	5,0
10,5	±0,6	0,5	5,0	5,0
12,5	±0,6	0,5	5,0	6,0
14,0	±1,0	0,6	5,0	6,0

Требование к овальности: В любом поперечном сечении отношение минимального диаметра к максимальному диаметру должно быть не менее 0,80.

---

Требования к эксплуатационным характеристикам материала

Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве

Категория/компонент	Минимальная прочность на разрыв (МПа)	Минимальное относительное удлинение при разрыве (%)
Категория 1 (шланг без армирующего слоя)	7,0	250
Категории 2 и 3 (внутренний и внешний слои)	7,0	250

Характеристики ускоренного старения

Стойкость к н-пентану

Степень абсорбции н-пентана материалом внутреннего слоя или неармированным образцом шланга не должна превышать 10%, а содержание извлекаемого н-пентана не должно превышать 8%.

---

Требования к эксплуатационным испытаниям

Требования к эксплуатационным характеристикам

Категория	Максимальное рабочее давление (бар)	Испытательное давление (бар)	Минимальное разрывное давление (бар)	Скорость изменения длины (%)	Скорость изменения внешнего диаметра (%)
1	0,2	0,4	3,5	Не применимо	Не применимо
2	10	20	30(23°C) 25(70°C)	±5	±8
3	30	60	90(23°C) 75(70°C)	±5	±8

Другие основные требования к эксплуатационным характеристикам

• Прочность сцепления армирующего слоя: Минимальная прочность сцепления между внутренним и внешним слоями и армирующим слоем составляет не менее 1,5 кН/м
• Сопротивление излому: Падение давления во время испытания не превышает 15 мбар
• Сопротивление раздавливанию: Отсутствие остаточной деформации после снятия давления, отсутствие утечки при испытательном давлении
• Гибкость при низких температурах: отсутствие трещин и разрывов при самой низкой рабочей температуре
• Воспламеняемость: пламя не должно распространяться за пределы обозначенной линии
• Проницаемость пропана: категория 1 не превышает 5 см³/(м·ч), категории 2 и 3 не превышает 30 см³/(м·ч)
• Озоностойкость: отсутствие видимых трещин после воздействия
• Стойкость к УФ-излучению: отсутствие отслоения или растрескивания после 1000 часов испытания ксеноновой лампой

---

Требования к маркировке и прослеживаемость

Каждый шланг должен быть четко и долговечно маркирован следующей информацией контрастного цвета, с маркировкой не более 0,5 метра друг от друга и буквами не менее 3 мм высокий:

1. Зарегистрированный товарный знак или название производителя
2. Номер стандарта: EN 16436-1
3. Категория продукта (например, Категория 3)
4. Внутренний диаметр (мм)
5. Максимальное рабочее давление (бар)
6. «Пропан/Бутан»
7. Для Категории 1: Срок действия «EXP DATE:» + 5 лет с даты производства
8. Для Категорий 2 и 3: Дата производства «PROD DATE:» + Год производства
9. Маркировка для обеспечения прослеживаемости партии

Требования к цвету: Внешний слой должен быть оранжевым или черным с непрерывной оранжевой линией (минимальная ширина 5 мм) или белым с оранжевой линией для Категорий 1 и 2.

---

Подробности метода испытаний

Измерение размеров

Три Образцы длиной 10 см отрезают от каждого конца и середины образца длиной 5 м. Внутренний диаметр и концентричность измеряют в соответствии с EN ISO 4671.

Испытание на растяжение

Шесть стандартных образцов Типа 2 испытывают в соответствии с ISO 37 при температуре (23±2) °C. Образцы вырезают из листового материала толщиной 2 мм. Состав материала и процесс изготовления должны соответствовать фактическому шлангу.

Испытание на стойкость к н-пентану

Образцы погружают в н-пентан при температуре (23±2) °C на 72 часа. Измеряют скорость абсорбции и содержание экстрагируемой жидкости.

Испытание чистоты

Используйте чистый отфильтрованный воздух со скоростью потока 1 м/с для продувки 5-метрового шланга в течение 1 минуты и проверьте наличие твердых частиц на фильтре.

---

Анализ пересмотренного содержания стандарта

Основные изменения в версии 2020 года по сравнению с версией 2018 года:

1. В Таблицу 2 добавлен столбец спецификаций с внутренним диаметром 14,0 мм
2. Содержание Раздела 9 d) было изменено
3. Добавлено примечание в Раздел 9 g) и h) соответственно
4. Добавлено два примера в Раздел 9 i)

Эти изменения отражают спрос на шланги большего диаметра в реальных приложениях и улучшают конкретные детали реализации требований к маркировке.

---

Рекомендации по применению и меры предосторожности

Рекомендации по выбору

Выберите подходящую категорию шланга в соответствии с фактическим давлением применения и температурой окружающей среды:

• Для приложений низкого давления (0,2 бар) выберите неармированный шланг категории 1
• Для приложений среднего давления (10 бар) выберите армированный шланг категории 2
• Для приложений высокого давления (30 бар) необходимо использовать армированный шланг категории 3

Меры предосторожности при установке и эксплуатации

1. Перед установкой проверьте, соответствует ли этикетка на шланге требованиям эксплуатации
2. Обратите внимание на срок годности шланга. Шланг категории 1 действителен в течение 5 лет
3. Избегайте чрезмерного изгиба; минимальный радиус изгиба должен быть не менее 10 номинальных диаметров.
4. Регулярно проверяйте шланг на наличие трещин и признаков старения.
5. Храните вдали от прямых солнечных лучей и экстремальных температур.

Ключевые точки контроля качества

• Входной контроль должен включать проверку размеров, маркировки и свойств материала.
• Регулярно проводите испытания на отбор проб под давлением и старение.
• Создайте комплексную систему прослеживаемости для регистрации информации о партии.

---

Международные различия и региональная применимость

В Приложении B стандарта перечислены национальные различия. Например, итальянские правила запрещают использование неармированных шлангов категории 1 для подключения газового оборудования. При внедрении необходимо учитывать местные нормативные требования, чтобы обеспечить соблюдение всех применимых стандартов.

Этот стандарт включен в правила Немецкой технической и научной ассоциации газовой и водопроводной промышленности (DVGW) и является обязательным в Германии.