DIN EN 16436-1:2020-12
Резиновые и пластмассовые шланги, трубки и сборки для использования с пропаном и бутаном и их смесями в паровой фазе. Часть 1. Шланги и трубки; Немецкая версия EN 16436-1:2014+A3:2020 / Примечание. Этот стандарт является частью свода правил DVGW.

Стандартный №

DIN EN 16436-1:2020-12

Дата публикации

2020

Разместил

German Institute for Standardization

Последняя версия

DIN EN 16436-1:2020-12

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN EN 16436-1:2020 — это профессиональный технический стандарт, разработанный Европейским комитетом по стандартизации (CEN) для резиновых и пластиковых шлангов и шланговых сборок, используемых в газовой фазе пропана, бутана и их смесей. Этот стандарт был опубликован в декабре 2020 года, заменив версию 2018 года, и был включен в систему правил Немецкой ассоциации газовой и водной промышленности (DVGW).

Этот стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 181 «Оборудование для сжиженного нефтяного газа и установки на сжиженном нефтяном газе для транспортных средств для отдыха и наружного газового оборудования» под секретариатом AFNOR (Французская ассоциация по стандартизации). Стандарт в основном применим к газовым транспортным шлангам с температурой окружающей среды от -30 °C до +70 °C и рабочим давлением 0–30 бар.

---

Система классификации шлангов и технические требования

Стандарт делит шланги на три класса в зависимости от максимального рабочего давления и минимальной температуры окружающей среды:

Категория	Тип конструкции	Максимальное рабочее давление (бар)	Минимальная температура окружающей среды (°C)	Типичные сценарии применения
Класс 1	Шланг без армирующего слоя	0,2	-20	Передача низкого давления после устройства регулирования давления
Класс 2	Шланг с армирующим слоем	10	-30	Система передачи газа среднего давления
Класс 3	Армированный шланг	30	-30	Система передачи газа высокого давления

Важные технические изменения: По сравнению с изданием 2018 года, издание 2020 года претерпело четыре основных изменения: расширены требования к спецификации для внутреннего диаметра 14,0 мм; изменен пункт d требований к маркировке; добавлены аннотации к пунктам g и h; и дополнены два примера маркировки в пункте i.

---

Требования к материалам и конструкции

Состав конструкции

Неармированный шланг класса 1: состоит из одного слоя резины или термопластика без какого-либо армирующего материала.

Армированные шланги классов 2 и 3: должны иметь трехслойную структуру:

• Внутренний слой из резины или термопластика
• Армирующий слой из натурального или синтетического волокна (спиральная намотка или оплетка)
• Внешний слой из резины или пластика (допускается перфорация для отвода скопившегося газа)

Характеристики цветовой идентификации

Цвет внешнего слоя шланга должен соответствовать одному из следующих требований:

• Общий оранжевый (применимо ко всем категориям)
• Черный с непрерывной оранжевой идентификационной линией (минимальная ширина 5 мм)
• Белый с непрерывной оранжевой идентификационной линией (только для классов 1 и 2)

---

Размерные характеристики и требования к допускам

Стандарт определяет размерные требования для 10 спецификаций внутреннего диаметра. Подробные параметры показаны в следующей таблице:

Внутренний диаметр (мм)	Допуск (±мм)	Концентричность (макс. мм)	Толщина стенки 1/2 (мм)	Толщина стенки 3 (мм)
3,2	0,3	0,3	2,5	3,5
4,0	0,4	0,4	3,5	4,0
5.0	0.4	0.4	3.5	4.0
6.3	0.5	0.4	3.5	5.0
8.0	0.5	0.5	3.5	5.0
9.0	0.5	0.5	3.5	5.0
10.0	0.6	0.5	5.0	5.0
10.5	0.6	0.5	5.0	5.0
12.5	0.6	0.5	5.0	6.0
14.0	1.0	0.6	5.0	6,0

Требования к овальности: Отношение минимального диаметра к максимальному диаметру поперечного сечения шланга (Dmin/Dmax) должно быть не менее 0,80.

---

Требования к эксплуатационным характеристикам материала

Свойства при растяжении

Согласно стандартному испытанию ISO 37, материал должен соответствовать следующим механическим свойствам:

• Шланг класса 1: Минимальная прочность на растяжение 7,0 МПа, минимальное удлинение при разрыве 250%
• Внутренний и внешний слои шлангов классов 2 и 3: Минимальная прочность на растяжение 7,0 МПа

Характеристики ускоренного старения

Испытание старения горячим воздухом согласно стандарту ISO 188:

• Шланг класса 1: После старения при 90°C±2°C в течение 14 дней прочность на растяжение и удлинение при разрыве остаются неизменными не должно быть менее 75% и 50% соответственно

• Характеристики давления

  Классификация	Максимальное рабочее давление (бар)	Испытательное давление (бар)	Минимальное давление разрыва (бар)	Изменение длины (макс.%)	Изменение внешнего диаметра (макс.%)
  Класс 1	0,2	0,4	3,5(23°C/70°C)	Не применимо	Не применимо
  Категория 2	10	20	30(23°C)/25(70°C)	±5	±8
  Класс 3	30	60	90(23°C)/75(70°C)	±5	±8

  Другие основные характеристики

  • Прочность сцепления: Минимальная прочность сцепления между внутренним слоем и армирующим слоем, а также между армирующим слоем и наружным слоем армированного шланга составляет 1,5 кН/м
  • Устойчивость к перегибам: Падение давления газа не должно превышать 15 мбар
  • Устойчивость к экструзии: Отсутствие утечек или остаточной деформации при указанном давлении
  • Гибкость при низких температурах: Отсутствие трещин после изгиба при самой низкой рабочей температуре
  • Воспламеняемость: Пламя не должно распространяться за пределы обозначенной линии
  • Проницаемость пропана: Класс 1 ≤ 5 см³/(м·ч), Класс 2/3 ≤ 30 см³/(м·ч)
  • Озоностойкость: Отсутствие трещин в течение 120 часов при концентрации 50 pphm
  Категория продукта Категория 1/2/3 Размер внутреннего диаметра в мм Максимальное рабочее давление в бар Тип газа «Пропан/Бутан» (унифицированный многоязычный) Идентификация даты СРОК ГОДНОСТИ: Год производства + 5 лет ДАТА ПРОИЗВОДСТВА: Год производства Прослеживаемость партии Идентификация прослеживаемости (необязательно)

  Особые положения: Для шлангов, изготовленных после сентября 1, срок действия для класса 1 может быть продлен до 6 лет, а дата производства для класса 2/3 может быть отмечена как следующий год.

  ---

  Методы испытаний и критерии приемки

  Измерение размеров

  Возьмите 10 см участки с каждого конца и середины 5-метрового образца и измерьте внутренний диаметр и концентричность в соответствии с EN ISO 4671.

  Испытание чистоты

  Пропустите отфильтрованный воздух со скоростью потока 1 м/с в течение 1 минуты и проверьте, есть ли на фильтре какие-либо твердые частицы.

  Испытание стойкости маркировки

  Используйте деионизированную воду, сухую ткань и ткань, смоченную в арахисовом масле, для проведения теста на трение возвратно-поступательным движением 100 мм по 10 раз каждый. Маркировка должна оставаться четкой и читаемой.

  ---

  Национальные различия и рекомендации по внедрению

  Национальные различия

  Отличия в национальных правилах Италии: Запрещается использовать неармированные шланги Класса 1 для подключения газового оборудования. Это основано на требованиях постановления Министерства промышленности Италии от 8 августа 1995 года.

  Рекомендации по внедрению

  1. Рекомендации по выбору: Выберите подходящий тип шланга на основе фактического рабочего давления и диапазона температур
  2. Требования к установке: Избегайте чрезмерного изгиба и сдавливания, а также соблюдайте соответствующее безопасное расстояние
  3. Регулярный осмотр: Регулярно проверяйте состояние шланга в соответствии со стандартными требованиями и своевременно заменяйте просроченные изделия
  4. Условия хранения: Избегайте прямых солнечных лучей и экстремальных температур, а также предотвращайте коррозию от озона и химикатов
  5. Требования к сертификации: Убедитесь, что продукт прошел испытания и сертификацию соответствующими органами сертификации

  ---

  Технологическая эволюция и тенденции развития

  DIN Стандарт EN 16436-1 претерпел несколько изменений, от первоначального DIN 4815:1956 до текущей версии 2020 года. Основные технологические разработки включают в себя:

  • Усовершенствования технологий материалов: от традиционных резиновых материалов до высокопроизводительных термопластичных эластомеров
  • Усовершенствованные методы испытаний: добавлены современные методы испытаний, такие как УФ-старение и испытания на проницаемость
  • Повышенные требования к безопасности: постоянно растущие требования к давлению разрыва и коэффициенту безопасности
  • Усиленные требования к защите окружающей среды: более строгие ограничения на скорость извлечения материала и летучесть

  Будущие тенденции развития будут делать больший акцент на экологичности, увеличенном сроке службы и интеграции технологий интеллектуального мониторинга.