Анализ основного содержания стандарта
| Тип | Рабочее давление (бар) | Давление разрыва (бар) | Диапазон температур (°C) | Применимая среда |
| Тип 1 | 4 | 16 | -20~+60 | Пар |
| Тип 2 | 10 | 40 | -30~+80 | Жидкость |
| Тип 3 | 14 | 56 | -30~+80 | Жидкость |
| Тип 4 | 14 | 56 | -30~+150 | Жидкость |
Требования к материалам и конструкции
Шланг должен состоять из: внутренней металлической спиральной проволоки, многослойной уплотнительной стенки из термопластичной пленки и ткани, внешнего слоя износостойкого полимерного покрытия и внешней металлической спиральной проволоки. Варианты материалов проволоки:
- Проволока из нержавеющей стали в соответствии с EN 10088-3
- Оцинкованная углеродистая сталь или стальная проволока с полимерным покрытием, как указано в Приложении B
- Алюминиевая проволока в соответствии с ISO 209
Ключевые элементы испытаний
Последовательность гидравлических испытаний (Приложение H)
- Испытание сопротивления между концами (≤100 Ом)
- Давление 0,7 бар в течение 2 минут, затем измерение контрольной длины
- Постепенно увеличивайте давление до испытательного значения со скоростью ≥1,7 бар/мин
- Повторите испытание давлением, согнув до указанного радиуса
- Поддерживайте минимальное давление разрыва при 60 °C в течение 15 минут
Специальные испытания производительности
| Восстановление сжатия | Согласно Приложению D, скорость деформации ≤15% |
| Стойкость к топливу | Погружение в жидкость B при 40 °C в течение 7 дней (ISO 1817) |
| Конечная безопасность | Испытание дизельного двигателя в вертикальном положении по стандарту EN 590 в течение 7 дней |
Ключевые моменты технической эволюции
Основные изменения по сравнению с изданием 2010 года:
- Обновленные нормативные ссылки (пункт 2)
- Добавлен расширенный диапазон температур по соглашению с производителем (Пункт 4)
- Измененные требования к сквозному сопротивлению (Пункт 7)
- Улучшенный допуск на усилие восстановления при сжатии (Приложение D)
- Добавлены требования к последовательности гидравлических испытаний (Приложение H)
Рекомендации по внедрению
Примечания по выбору
Согласно Приложению A, пользователи должны подтвердить у производителя:
- Совместимость материала внутреннего слоя с транспортируемыми химикатами
- Для сред с плохой проводимостью рекомендуется использовать внутреннюю спиральную проволоку без полимерного покрытия
- Для высокотемпературных применений типа 4 требуется испытание на старение при нагревании с использованием силиконового масла
Ключевые моменты контроля качества
Каждая партия должна быть подвергнута:
- Испытание на изгиб (EN ISO 10619-1)
- Испытание на разрывное давление (EN ISO 1402)
- Вакуумное испытание (EN ISO 7233)