Анализ основного содержания стандарта
BS ISO 27126:2021 определяет технические характеристики четырех типов термопластичных многослойных невулканизированных шлангов для транспортировки углеводородов, растворителей и химикатов. Основные обновления включают в себя:
- Расширенный диапазон рабочих температур до -30°C~150°C
- Добавлена опция использования проволоки из аустенитной нержавеющей стали
- Измененные требования к испытанию на целостность электрической цепи (≤100 Ом/компонент)
- Обновленные спецификации маркировки шлангов
Сравнение основных технических параметров
| Тип | Рабочее давление (МПа/бар) | Давление разрыва (МПа/бар) | Диапазон температур (°C) | Применимые среды |
| Тип 1 | 0.4/4 | 1.6/16 | -20~+60 | Пар |
| Тип 2 | 1.0/10 | 4.0/40 | -30~+80 | Жидкость |
| Тип 3 | 1.4/14 | 5.6/56 | -30~+80 | Жидкость |
| Тип 4 | 1.4/14 | 5.6/56 | -30~+150 | Высокотемпературная жидкость |
Требования к материалам и конструкции
Шланг должен состоять из следующих структурных слоев (как показано на рисунке 1):
- Внутренний спиральный слой из стальной проволоки (опционально аустенитная нержавеющая сталь/оцинкованная углеродистая сталь/алюминий)
- Герметизирующий слой, состоящий из нескольких слоев термопластичной пленки и ткани
- Внешний тканевый слой износостойкого полимерного покрытия
- Внешний спиральный слой из стальной проволоки
Ключевое обновление: Новые варианты проволоки из аустенитной нержавеющей стали, такие как X3CrNiMo17-13-3 были добавлены. Проволока из углеродистой стали должна соответствовать требованиям по прочности на растяжение 650–850 Н/мм² в Приложении B.
Подробности требований к испытаниям
Типовые пункты испытаний
- Испытание на скорость восстановления после сдавливания: После приложения давления 1500–2000 Н в течение 3 минут деформация диаметра составляет ≤3% (Приложение D)
- Испытание на воспламеняемость: При использовании жидкости F ISO 1817 открытое пламя должно погаснуть в течение 20 секунд после удаления источника возгорания (Приложение G)
- Электрическая непрерывность: Сопротивление компонента <100 Ом. При транспортировке непроводящих сред рекомендуется использовать внутреннюю стальную проволоку без полимерного покрытия.
Периодичность испытаний партии
Выполняется каждые 10 000 метров продукции или не реже одного раза в год (Приложение L) и должно включать минимальные и максимальные образцы технических характеристик.
Основные различия между новыми и старыми стандартами
| Изменения | Издание 2014 г. | Издание 2021 г. |
| Ссылочные стандарты | ISO 1402:2009 | Обновлено до ISO 1402:2021 |
| Диапазон температур | Фиксированный диапазон | Разрешить производителям согласовывать расширения |
| Испытание на сжатие | Основано на измерении толщины | Изменено на измерение наружного диаметра |
Рекомендации по внедрению
- Проверка совместимости со средой:Подтвердите совместимость материала внутреннего слоя с транспортируемыми химикатами у производителя в соответствии с Приложением А.
- Характеристики маркировки:На каждом счетчике должны быть указаны номер стандарта, тип, внутренний диаметр, уровень давления и квартал производства (например, XXX—ISO 27126—Тип 2—40—1МПа(10бар)—2Q/21)
- Электробезопасность:При транспортировке непроводящих жидкостей предпочтение следует отдавать шлангам без внутренней стальной проволоки.
- Типовое испытание:При изменении материалов/процессов требуется повторное проведение, а повторная проверка — не реже одного раза в 5 лет.