| Технические параметры | ISO 6806:2017 | ISO 6806:2024 | Влияние изменений |
|---|---|---|---|
| Испытание на стойкость к озону | Статические условия | Новые условия испытания на изгиб | Более строгое моделирование реальных рабочих условий |
| Требования к маркировке | Только номер модели | Добавлен пример номинального размера | Улучшенная прослеживаемость |
| Давление импульсного испытания | Основано на внутреннем диаметре | Изменено на внешний диаметр | Оптимизация метода испытания |
Стандарт определяет две основные конструкции: Тип 1 (металлическая оплетка + резиновая футеровка) для обратных линий с максимальным рабочим давлением 1,0 МПа; Тип 2 (многослойная армированная конструкция) для соединений насоса горелки и распылителя с допуском давления до 4,0 МПа. Муфта должна быть постоянно закреплена и снабжена защитой от коррозии.
| Испытание на гидравлический разрыв | Тип 2 должен выдерживать давление разрыва 16,0 МПа |
| Расширение масла скорость | Усадка внутреннего диаметра ≤10% после 28 дней пребывания в масле при 70 °C |
| Гибкость при низких температурах | Отсутствие трещин при изгибе при -40 °C (ISO 10619-2 Метод B) |
Рекомендуется проводить следующие действия через каждые 3000 м партии:
1. Визуальный осмотр (внутренние и внешние поверхности)
2. Повторное измерение размеров (внутренний диаметр/внешний диаметр/толщина)
3. Проверочное испытание под давлением (для типа 2 требуется 4,0 МПа)
1. Пример спецификации маркировки: ISO 6806 – 10 – Тип 2 – MAN – 1Q23
2. Новые требования к испытаниям на воздействие озона: 72 часа испытания на изгиб при концентрации 50 мПа
3. Нестандартное использование требует дополнительной оценки (стандарт применяется только к системам горелок на жидком топливе)

© 2025. Все права защищены.