ASTM F519-06e1 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации - Стандарты и спецификации PDF

ASTM F519-06e1
Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации

Стандартный №
ASTM F519-06e1
Дата публикации
2006
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM F519-06e2
Последняя версия
ASTM F519-18
сфера применения
1.1 В настоящем методе испытаний описаны методы механических испытаний и определены критерии приемлемости для процессов нанесения покрытий и гальванических покрытий, которые могут вызвать водородное охрупчивание сталей. Также может быть оценено последующее воздействие химических веществ, встречающихся в рабочих средах, таких как жидкости, чистящие средства или химикаты для технического обслуживания, которые вступают в контакт с гальванической/покрытой или оголенной поверхностью стали. 1.2 Этот метод испытаний не предназначен для измерения относительной восприимчивость различных сталей. Относительная восприимчивость различных материалов к водородному охрупчиванию может быть определена в соответствии с Методом испытаний F 1459 и Методом испытаний F 1624.1.3. Этот метод испытаний предусматривает использование стали AISI E4340, расплавленной на воздухе, согласно SAE AMS-S-5000 (ранее MIL-S). -5000) термообработан до 260–280 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм x 1000) в качестве базовой линии. Такое сочетание сплава и уровня термообработки использовалось в течение многих лет, и в аэрокосмической промышленности была накоплена большая база данных о его специфической реакции на воздействие широкого спектра химикатов для технического обслуживания или гальванических покрытий, или того и другого. Компоненты с пределом прочности выше 260–280 фунтов на квадратный дюйм не могут быть представлены в базовой линии. В таких случаях компетентный технический орган должен определить необходимость изготовления образцов из конкретного материала и условий термической обработки компонента. Об отклонениях от базовой линии необходимо сообщать в соответствии с требованиями раздела . Чувствительность к водородному охрупчиванию должна быть продемонстрирована для каждой партии образцов, как указано в разделе .1.4. Процедуры испытаний и требования к приемке указаны для семи образцов различных размеров, геометрии и конфигураций нагрузки. 1.5 Требования «пройден/не пройден» Для процессов нанесения гальванического покрытия образцы должны выдерживать или превышать 200 часов с использованием испытания на постоянную нагрузку (SLT) на уровнях, указанных в таблице 1.1.5.1. Условия нагрузки и требования «прошел/не прошел» для условий эксплуатации указаны в приложении. А5.1.5.2 Если одобрено компетентным инженерным органом, в качестве альтернативы SLT.1.6 может использоваться количественное ускоренное (24 ч) испытание с возрастающей ступенчатой нагрузкой (ISL), как определено в Приложении А3.6 Этот метод испытаний подразделяется на две части. В первой части представлена общая информация, касающаяся требований к испытаниям на водородное охрупчивание. Второй состоит из приложений, в которых приводятся конкретные требования к различным нагрузкам и конфигурациям образцов, охватываемым данным методом испытаний (перечень типов см. в разделе), а также подробные сведения о рабочих средах испытаний. 1.7 Значения указаны в фут-фунт-секундах. (fps) в единицах дюйм-фунт следует считать стандартной. Значения, приведенные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые предоставляются только для информации и не считаются стандартными. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

ASTM F519-06e1 История

  • 2018 ASTM F519-18 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения покрытия и условий эксплуатации
  • 2017 ASTM F519-17a Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2017 ASTM F519-17 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2013 ASTM F519-13 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2012 ASTM F519-12a Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2012 ASTM F519-12 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2010 ASTM F519-10 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2008 ASTM F519-08 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2006 ASTM F519-06e2 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2006 ASTM F519-06e1 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2006 ASTM F519-06 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
  • 2005 ASTM F519-05 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения покрытия и условий эксплуатации
  • 2000 ASTM F519-97e2 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения покрытия и условий эксплуатации



© 2023. Все права защищены.