ASTM F519-17 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
1.1 В настоящем методе испытаний описаны методы механических испытаний и определены критерии приемлемости для процессов нанесения покрытий и гальванических покрытий, которые могут вызвать водородное охрупчивание сталей. Также можно оценить последующее воздействие химических веществ, встречающихся в эксплуатационных средах, таких как жидкости, чистящие средства или химические вещества для технического обслуживания, которые вступают в контакт с гальванопокрытием или оголенной поверхностью стали. 1.2 Этот метод испытаний не предназначен для измерения относительной чувствительности различных сталей. Относительная восприимчивость различных материалов к водородному охрупчиванию может быть определена в соответствии с Методом испытаний F1459 и Методом испытаний F1624. 1.3 Этот метод испытаний предусматривает использование стали AISI E4340, расплавленной на воздухе, по стандарту SAE AMS-S-5000 (ранее MIL-S-5000), термообработанной под давлением от 260 до 280 фунтов на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм × 1000) в качестве базового уровня. Такое сочетание сплава и уровня термообработки использовалось в течение многих лет, и в аэрокосмической промышленности была накоплена большая база данных о его специфической реакции на воздействие широкого спектра химикатов для технического обслуживания или гальванических покрытий, или того и другого. Компоненты с пределом прочности выше 260–280 фунтов на квадратный дюйм не могут быть представлены в базовой линии. В таких случаях компетентный технический орган должен определить необходимость изготовления образцов из конкретного материала и условий термической обработки компонента. Об отклонениях от базовой линии необходимо сообщать в соответствии с требованиями 12.1.2. Чувствительность к водородному охрупчиванию должна быть продемонстрирована для каждой партии образцов, как указано в 9.5. 1.4 Процедуры испытаний и требования к приемке установлены для семи образцов различных размеров, геометрических форм и конфигураций нагружения. 1.5 Требования «пройден/не пройден». Для процессов нанесения гальванопокрытий образцы должны выдерживать или превышать 200 ч с использованием испытания на постоянную нагрузку (SLT) на уровнях, указанных в таблице 3. 1.5.1 Условия нагрузки и требования «прошел/не прошел» для условий эксплуатации: указанные в Приложении А5. 1.5.2 Если одобрено компетентным инженерным органом, в качестве альтернативы SLT может использоваться количественное ускоренное (< 24 ч) испытание с возрастающей ступенчатой нагрузкой (ISL), как определено в Приложении A3. 1.6 Данный метод испытаний разделен на две части. В первой части представлена общая информация, касающаяся требований к испытаниям на водородное охрупчивание. Второй состоит из приложений, в которых приводятся конкретные требования к различным нагрузкам и конфигурациям образцов, охватываемым данным методом испытаний (перечень типов см. в разделе 9.1), а также подробные сведения об условиях эксплуатации при испытаниях. 1.7 Значения, указанные в системе фут-фунт-секунда (fps) в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные. Значения, приведенные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые предоставляются только для информации и не считаются стандартными. 1.8 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. 1.9 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).
ASTM F519-17 Ссылочный документ
ASTM B374 Стандартная терминология, относящаяся к гальванике
ASTM B851 Стандартные спецификации для автоматизированной контролируемой дробеструйной обработки металлических изделий перед никелированием, автокаталитическим никелированием или хромированием или в качестве окончательной отделки
ASTM D1193 Стандартные спецификации для реагентной воды
ASTM E1417 Стандартная практика проведения капиллярного контроля
ASTM E1444 Стандартная практика магнитопорошкового исследования
ASTM E18 Стандартные методы определения твердости металлических материалов по Роквеллу*, 2022-05-01 Обновление
ASTM E1823 Стандартная терминология, относящаяся к испытаниям на усталость и разрушение
ASTM E29 Стандартная практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
ASTM E292 Стандартные методы испытаний материалов на растяжение с надрезом на время разрушения
ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин
ASTM E691 Стандартная практика проведения межлабораторного исследования для определения точности метода испытаний
ASTM E709 Стандартное руководство по магнитопорошковому исследованию
ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение*, 2022-05-01 Обновление
ASTM F1459 Стандартный метод испытаний для определения восприимчивости металлических материалов к газообразному водородному охрупчиванию
ASTM F1624 Стандартный метод испытаний для измерения порога водородного охрупчивания стали методом постепенного ступенчатого нагружения*, 2018-11-01 Обновление
ASTM F2078 Стандартная терминология, относящаяся к испытаниям на водородную хрупкость*, 2022-05-01 Обновление
ASTM G38 Стандартная практика изготовления и использования образцов для испытаний на коррозионную стойкость С-образных колец
ASTM G5 Стандартный эталонный метод испытаний для проведения потенциостатических и потенциодинамических измерений анодной поляризации
SAE AMS2759/2 Термическая обработка деталей из низколегированной стали Минимальная прочность на разрыв 220 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1517 МПа) и выше
2018ASTM F519-18 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения покрытия и условий эксплуатации
2017ASTM F519-17a Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2017ASTM F519-17 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2013ASTM F519-13 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2012ASTM F519-12a Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2012ASTM F519-12 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2010ASTM F519-10 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2008ASTM F519-08 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2006ASTM F519-06e2 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2006ASTM F519-06e1 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2006ASTM F519-06 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения гальванических покрытий и условий эксплуатации
2005ASTM F519-05 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения покрытия и условий эксплуатации
2000ASTM F519-97e2 Стандартный метод испытаний для оценки механического водородного охрупчивания процессов нанесения покрытия и условий эксплуатации