DIN EN ISO 20753:2019, ключевой стандарт для испытаний пластмасс, заменяет версию 2014 года и содержит авторитетные рекомендации по подготовке и определению размеров образцов пластмасс. Этот стандарт был совместно разработан техническими комитетами ISO/TC 61 «Пластмассы» и CEN/TC 249 «Пластмассы». Национальный комитет по стандартизации Германии (FNK) отвечает за внутреннюю техническую координацию.
По сравнению с изданием 2014 года, это обновление включает три важных технических изменения:
| Обновленные пункты | Издание 2014 года | Издание 2019 года | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Нормативные ссылки | Старые версии ссылочных стандартов | Обновлено до последней версии | Обеспечение соответствия соответствующим стандартам методов испытаний |
| Новые типы образцов | Не включено | Пластина 120 мм × 80 мм × 2 мм образец | Отвечает потребностям исследований анизотропии |
| Характеристики формата | Старый формат | Соответствует последним директивам ISO/IEC | Улучшает стандартизацию и согласованность стандартного документа |
Стандарт устанавливает полную систему классификации образцов, охватывающую пять основных типов образцов:
Образцы типа A1 являются многоцелевыми образцами для литья под давлением. Размеры: общая длина ≥ 170 мм, длина параллельного сечения 80 ± 2 мм, ширина 10,0 ± 0,2 мм и толщина 4,0 ± 0,2 мм. Небольшие образцы, необходимые для различных испытаний, могут быть изготовлены из центра этого образца для обеспечения сопоставимости данных испытаний.
Размеры: 80 ± 2 мм × 10,0 ± 0,2 мм × 4,0 ± 0,2 мм. Они могут быть получены литьем под давлением (B1), механической обработкой образцов A1 (B2) или механической обработкой/компрессионным формованием из листового металла (B3).
Категории: CW (с шейкой) и CP (параллельные секции). Толщина составляет 1 мм, 2 мм или 3 мм. Они подходят для использования, когда количество материала ограничено.
Размеры: 60 ± 2 мм × 60 ± 2 мм. Толщина: 1,0 ± 0,1 мм (D1) или 2,0 ± 0,1 мм (D2). Они могут быть получены литьем под давлением, компрессионным формованием или механической обработкой.
Вновь добавленный образец прямоугольной пластины размером 120±2 мм×80±2 мм×2,0±0,1 мм специально разработан для изучения анизотропии, возникающей в процессе литья под давлением.
Стандарт устанавливает строгие технические требования к процессу подготовки образцов:
Выполнять в соответствии с ISO 294-1, ISO 294-2, ISO 294-3, ISO 294-5 или ISO 10724-1, строго контролируя параметры процесса для обеспечения постоянного состояния образца. Поверхность образца не должна иметь видимых дефектов, царапин или других неровностей.
Выполняйте в соответствии со стандартами ISO 293 (термопласты) или ISO 295 (термореактивные пластмассы), гарантируя, что условия формования соответствуют рекомендациям поставщика материала или соглашению между соответствующими сторонами.
Выполняйте в соответствии с ISO 2818 или соглашением между соответствующими сторонами и сохраняйте целостность формованной поверхности образца. Ширина обработанной части не должна быть меньше ширины параллельного сечения, но может превышать максимум 0,2 мм.
Широкая поверхность многоцелевого образца должна быть соответствующим образом маркирована для различения стороны полости и стороны монтажной пластины литого под давлением образца, а также для выявления возможной асимметрии.
Для обеспечения сопоставимости данных испытаний следует отдавать предпочтение многоцелевым образцам типа А1 и их обработанным образцам. Для специальных материалов или требований к испытаниям могут быть выбраны образцы с соответствующими уменьшенными пропорциями.
Строго контролируйте такие параметры, как температура, давление и время, в процессе подготовки образцов, чтобы обеспечить постоянство условий образцов. Образцы, полученные литьем под давлением, должны быть полностью свободны от заусенцев, чтобы избежать повреждения формованной поверхности.
Обратите внимание на потенциальные различия в результатах испытаний между образцами стержней, полученными прямым литьем, и образцами, полученными на многоцелевой машине для образцов. Методы подготовки образцов должны быть четко определены при сравнении данных.
Своевременно обновляйте соответствующие ссылочные стандарты для обеспечения согласованности во всей системе испытаний. Стандарты, ссылающиеся на ISO 3167, следует постепенно заменять соответствующими образцами, определенными в настоящем стандарте.
Стандарты для образцов из пластика будут продолжать развиваться по мере разработки новых материалов и технологий испытаний. В будущем система типов образцов может быть дополнительно обогащена за счет добавления специализированных спецификаций образцов для специальных материалов (таких как композиты и биопластики). Цифровые и интеллектуальные технологии подготовки также будут постепенно включаться в область рассмотрения стандарта для повышения точности и эффективности подготовки образцов.
Являясь основополагающей спецификацией для испытаний пластика, этот стандарт оказывает важную техническую поддержку для исследований и разработок материалов, контроля качества и оценки эксплуатационных характеристик. Правильное понимание и применение этого стандарта имеет большое значение для получения надежных и сопоставимых данных испытаний.

© 2026. Все права защищены.