GB/T 21508-2025
Методы испытаний для оценки производительности оборудования для удаления серы из дымовых газов, сжигающих уголь (Англоязычная версия)

Стандартный №

GB/T 21508-2025

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2025

Разместил

General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People‘s Republic of China

Последняя версия

GB/T 21508-2025

заменять

GB/T 21508-2008

сфера применения

Предыстория и технологическая эволюция пересмотренного стандарта GB/T 21508—2025

GB/T 21508—2025 «Методы испытаний эксплуатационных характеристик оборудования для десульфуризации дымовых газов» — это первый всеобъемлющий пересмотр версии стандарта 2008 года. Этот пересмотр тесно связан со стратегическими целями Китая в области «двойного углерода» и растущими потребностями кампании по предотвращению и контролю загрязнения воздуха, направленный на создание более научной, точной и работоспособной системы оценки эксплуатационных характеристик оборудования для десульфуризации. С широким внедрением технологий сверхнизких выбросов оборудование для десульфуризации эволюционировало от простого удаления диоксида серы (SO₂) до синергетического удаления множества загрязняющих веществ, таких как твердые частицы, триоксид серы (SO₃), хлористый водород (HCl), фтористый водород (HF) и ртуть (Hg). Технологические изменения в новом стандарте являются позитивным ответом на это технологическое обновление в промышленности, предоставляя современные стандартизированные инструменты для приемки производительности, оптимизации эксплуатации и экологического контроля.

---

Определение основной терминологии и анализ структуры тестирования

В главе 3 стандарт уточняет основную терминологию для тестирования производительности, при этом **«Эффективность удаления»** заменяет старую «Эффективность десульфуризации», значительно расширяя концептуальную область применения. Новое определение охватывает не только SO₂, но и включает в себя способность к удалению твердых частиц, HCl, HF и SO₃. Формула расчета унифицирована как ηₓ = (C_{X-сырой газ} - C_{X-чистый газ}) / C_{X-сырой газ} × 100%. Это отражает всестороннюю оценку общих экологических преимуществ оборудования для десульфуризации. Кроме того, новое определение «Базовое содержание кислорода» требует, чтобы все концентрации загрязняющих веществ были переведены в условия содержания кислорода, указанные в стандарте, что обеспечивает сопоставимость данных при различных условиях испытаний и нагрузках котла, что является важнейшим условием для справедливой оценки и сравнения производительности.

Стандарт создает полную четырехкомпонентную структуру: «Требования к испытаниям — Содержание испытаний — Методы испытаний — Отчет об испытаниях».

В главе 4 «Требования к испытаниям» указано, что приемочные испытания должны проводиться в течение 2–6 месяцев после завершения общей испытательной эксплуатации оборудования для десульфуризации и должны длиться не менее 3 дней в проектных условиях. Это гарантирует, что оборудование прошло начальный период обкатки, его работа стабильна, а полученные данные действительно отражают его долгосрочную производительность. В ходе испытаний колебания нагрузки котла не должны превышать ±5%, рабочие параметры оборудования для десульфуризации должны регулироваться и поддерживаться в пределах проектного диапазона, а качество таких материалов, как уголь и абсорбент, должно соответствовать проектным требованиям, обеспечивая таким образом стабильность условий испытаний с самого начала.

---

Сравнительный анализ основных технических изменений между старым и новым стандартами

По сравнению с GB/T 21508—2008, версия стандарта 2025 года внесла ряд важных дополнений и обновлений в его техническое содержание, отражающих прогресс в области испытаний технологий десульфуризации и более строгие требования к управлению окружающей средой за последнее десятилетие.

Эффективность, в основном ориентированная на SO₂. Тестовые образцы Метод определения низкой концентрации твердых частиц более точен и соответствует требованиям сверхнизких выбросов; обновленный метод определения кислых газов обладает большей помехоустойчивостью и более высокой точностью; метод определения SO₃ более стандартизирован, что снижает погрешности измерений. Этот стандарт принципиально регулирует принципы выбора и методы расчета количества для контрольных точек внутри дымохода, обеспечивая репрезентативную выборку и формируя основу для получения надежных данных.

---

Подробное объяснение методов тестирования ключевых параметров производительности и требований к приборам

Тестирование диоксида серы (SO₂) и эффективности его удаления

Стандарт 6.3 устанавливает, что для тестирования концентрации SO₂ следует использовать преимущественно мобильные измерительные приборы (такие как электролизеры с постоянным потенциалом и недисперсионные инфракрасные/ультрафиолетовые поглотители) с уровнем точности не ниже, чем у приборов, работающих в режиме реального времени. Тестирование должно проводиться одновременно на входе и выходе оборудования для десульфуризации с использованием многоточечного метода отбора проб по сетке. Система отбора проб должна нагреваться и поддерживаться при температуре выше 120 °C на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить растворение SO₂ в конденсате и его потери. Во время приемочных испытаний для калибровки приборов необходимо использовать сертифицированные стандартные газы. Расчет эффективности удаления строго основан на значении концентрации при эталонном содержании кислорода, что обеспечивает беспристрастность результатов.

Испытание на низкие концентрации твердых частиц

В связи с чрезвычайно низкой концентрацией твердых частиц в чистых дымовых газах в условиях сверхнизких выбросов стандарт 6.4 был значительно обновлен: для дымовых газов с концентрацией не более 50 мг/м³ (особенно на выходе из оборудования для десульфуризации) **обязательно** использовать пробоотборную головку для низких концентраций для гравиметрического анализа в соответствии с HJ 836. Пробоотборный пистолет необходимо нагреть до 160°C ± 5°C, и следует использовать кварцевую или стекловолоконную фильтрующую мембрану с эффективностью улавливания не менее 99,9% для частиц размером 0,5 мкм. Взвешивание проб должно проводиться при постоянной температуре и влажности (например, температура 25°C ± 1°C, влажность 50% ± 5%) с использованием **электронных весов** с делениями 0,01 мг. Этот метод значительно повышает точность и прецизионность анализа твердых частиц низкой концентрации.

Определение концентрации ртути (Hg)

В недавно добавленном пункте 6.9 предусмотрены два метода отбора проб ртути из дымовых газов: адсорбция на активированном угле (HJ 917) и метод абсорбционной бутылки (HJ 543). Метод адсорбции на активированном угле требует нагрева пробоотборного зонда не менее чем до 120°C и подходит для определения общего содержания ртути; метод абсорбционной бутылки подходит для сбора газообразной ртути. Результаты анализа также должны быть пересчитаны в соответствии с базовыми условиями содержания кислорода.

Внедрение этого метода позволяет оценить синергетический эффект удаления ртути оборудованием для десульфуризации, обеспечивая техническую поддержку учета выбросов ртути на электростанциях.

Материальный баланс и расчет расхода

Стандарт 6.11 подробно описывает методы расчета расхода абсорбента и молярного соотношения кальция и серы, различая влажные методы (метод известняка-гипса) и сухие/полусухие методы (на примере циркулирующего псевдоожиженного слоя).

Для оборудования без весовых и дозирующих устройств для расчета необходимо использовать метод материального баланса: то есть, на основе общего количества удаленного SO₂, чистоты абсорбента (известняк или негашеная известь) и результатов анализа состава побочных продуктов десульфуризации (гипс или шлак десульфуризации) фактический расход и молярное соотношение кальция и серы рассчитываются в обратном порядке.

Этот метод научно отражает стехиометрическое соотношение процесса десульфуризации и является ключевым показателем для оценки экономической эффективности десульфуризации.

---

Спецификации по подготовке протокола испытаний и обработке данных

Глава 7 разъясняет полную структуру протокола испытаний и принципы обработки данных. Протокол должен включать такие разделы, как обзор, цель испытаний, содержание, расположение точек испытаний, метод, условия, результаты, выводы и анализ, а также приложения. Среди них особенно важен раздел обработки данных: если фактические условия эксплуатации отклоняются от проектных, результаты испытаний должны быть скорректированы до проектных условий с использованием кривых корректировки производительности, предоставленных поставщиком оборудования для десульфуризации и подтвержденных всеми сторонами. Стандарт 7.1 перечисляет не менее 10 кривых корректировки, которые должны быть включены, например, зависимость между эффективностью десульфуризации и объемом поступающих дымовых газов и концентрацией SO₂, а также зависимость между потреблением электроэнергии, потреблением воды, потреблением абсорбента и рабочими параметрами. Это требование обеспечивает объективность приемочных испытаний, делая сопоставимыми данные испытаний, полученные в различных граничных условиях, и в конечном итоге определяя, была ли выполнена гарантированная производительность, указанная в контракте.

---

Рекомендации по внедрению стандарта и перспективы его применения в отрасли

Рекомендации для пользователей оборудования для десульфуризации (например, энергетических компаний):Перед проведением приемочных испытаний испытательное подразделение и поставщик оборудования должны совместно подтвердить схему испытаний, особенно расположение точек отбора проб, выбор метода испытаний и достоверность кривых коррекции производительности. Убедитесь, что все испытательные приборы находятся в пределах срока действия калибровки и что персонал сертифицирован для работы с ними. Обратите внимание на недавно добавленные элементы испытаний на ртуть и суспензию и всесторонне оцените экологические преимущества оборудования.

Рекомендации для компаний, занимающихся экологическим проектированием, и поставщиков оборудования:На этапе проектирования следует предусмотреть стандартизированные отверстия для отбора проб и испытательные платформы для проведения испытаний производительности.

В контракте должны быть четко указаны значения гарантированной производительности и соответствующие им условия испытаний и методы коррекции. Активно применяйте этот стандарт в НИОКР оборудования и промежуточных испытаниях для повышения надежности работы продукции и процента успешного прохождения испытаний.

Рекомендации для испытательных учреждений: Возможности лабораторий должны быть строго обновлены в соответствии с этим стандартом, особенно возможности тестирования и сертификации для вновь добавленных или обновленных элементов, таких как низкоконцентрированные твердые частицы, ртуть и SO₃. Во время тестирования необходимо строго следовать спецификациям расположения точек отбора проб, приведенным в Приложении C, чтобы обеспечить репрезентативность и законность данных.

Внедрение GB/T 21508—2025 будет способствовать высококачественному развитию отрасли десульфуризации дымовых газов угольных электростанций в моей стране, переходя от «ориентированного на строительство» подхода к «ориентированному на производительность, эксплуатацию, техническое обслуживание и эффективность». Его систематические и уточненные требования к тестированию не только служат для приемки оборудования, но и обеспечивают научную основу для ежедневной оптимизации эксплуатации, диагностики неисправностей, энергосбережения и снижения потребления энергии в системах десульфуризации, способствуя непрерывному сокращению выбросов и экологически чистому развитию угольной энергетики моей страны.

GB/T 21508-2025 Ссылочный документ

• DL/T 1483 Методы испытаний химических и физических характеристик известняково-гипсовой системы мокрой десульфурации дымовых газов
• DL/T 323 Метод измерения активности негашеной извести, используемой при сухой десульфурации дымовых газов
• DL/T 567.5 Методы испытаний топлива на тепловых электростанциях. Часть 5: Определение тонкости помола угля.
• DL/T 943 Измерение скорости растворения известнякового порошка, используемого при мокрой десульфурации дымовых газов.
• GB 12348  Нормативы выбросов шума промышленных предприятий на границе
• GB 8978 Комплексный стандарт сброса сточных вод
• GB/T 15453 Определение хлоридов в воде для промышленных циркуляционных систем охлаждения и котлов.
• GB/T 16157 «Определение содержания твердых частиц в выхлопных газах стационарных источников загрязнения и методы отбора проб газообразных загрязняющих веществ» Изменение № 1
• GB/T 211 Определение общей влаги в угле
• GB/T 3286.1 Методы химического анализа известняка и доломита. Часть 1. Определение содержания оксидов кальция и оксидов магния. Метод комплексометрического титрования и пламенно-атомно-абсорбционный спектрометрический метод.
• GB/T 3286.2 Методы химического анализа известняка и доломита. Часть 2: Определение содержания кремния и алюминия
• GB/T 3286.3 Методы химического анализа известняка и доломита. Часть 3. Определение содержания оксида алюминия. Спектрофотометрический метод хромазурола S и метод комплексометрического титрования.
• GB/T 3286.4 Методы химического анализа известняка и доломита. Часть 4. Определение содержания оксидов железа. Спектрофотометрический метод о-фенантролина и пламенно-атомно-абсорбционный метод.
• GB/T 3286.5 Метод химического анализа известняка и доломита. Часть 5. Определение содержания оксида марганца. Спектрофотометрический метод окисления периодата.
• GB/T 3286.6 Методы химического анализа известняка и доломита. Часть 6. Определение содержания фосфора. Спектрофотометрический метод фосфомолибдатного синего.
• GB/T 3286.7 Методы химического анализа известняка и доломита. Часть 7: Определение содержания серы. Метод титрования калия йоднокислотным сжиганием в трубчатой печи, высокочастотное сжигание с методом инфракрасного поглощения и сульфат бария.
• GB/T 3286.8 Метод химического анализа известняка и доломита. Часть 8. Определение потерь при прокаливании. Гравиметрический метод.
• GB/T 3286.9 Метод химического анализа известняка и доломита. Часть 9. Определение содержания углекислого газа. Гравиметрический метод абсорбции едкого асбеста.
• GB/T 5484 Метод химического анализа гипса
• GB/T 6904  Вода, используемая в промышленных циркуляционных системах охлаждения и котлах. Определение pH.
• GB/T 6911 Определение сульфата в воде для промышленных циркуляционных систем охлаждения и котлов.
• GB/T 7484 Качество воды. Определение фторида. Метод ионоселективного электрода.
• GBZ/T 192.1  Определение пыли в воздухе рабочего места. Часть l: Общая концентрация пыли.
• HJ 543 Эмиссия стационарного источника.Определение ртути.Холодная атомно-абсорбционная спектрофотометрия.
• HJ 836 Выбросы стационарных источников – Определение массовой концентрации твердых частиц при низкой концентрации – Ручной гравиметрический метод
• HJ 917 Определение газообразной ртути в выхлопных газах стационарных источников загрязнения. Адсорбция/пиролиз с активированным углем. Атомно-абсорбционная спектрофотометрия.
• JJG 1036 Электронный баланс

GB/T 21508-2025 История

• 2025 GB/T 21508-2025 Методы испытаний для оценки производительности оборудования для удаления серы из дымовых газов, сжигающих уголь
• 2008 GB/T 21508-2008 Метод испытания эксплуатационных характеристик оборудования для десульфурации дымовых газов, работающего на угле

стандарты и спецификации

ASME PTC 40-2017 Установки сероочистки дымовых газов DANSK DS/EN 45510-4-6:1999 Руководство по закупке оборудования электростанции. Часть 4. Вспомогательное оборудование котлов. Раздел 6. Установка десульфурации дымовых газов (De-SOx DS/EN 45510-4-6:1999 Руководство по закупке оборудования электростанции. Часть 4. Вспомогательное оборудование котлов. Раздел 6. Установка десульфурации дымовых газов (De-SOx VDI 3927 Blatt-1 E:2013-09 Очистка отработавших газов. Удаление оксидов серы, оксидов азота и галогенидов из дымовых газов HJ 2039-2014 Технические условия на обеспыливающую технику тепловых электростанций NS-EN 45510-4-1:1999 Руководство по закупке оборудования электростанций. Часть 4. Вспомогательное оборудование котлов. Раздел 1. Оборудование для снижения выбросов пыли EN 45510-4-6:1999 Руководство по закупке оборудования электростанции. Часть 4. Вспомогательное оборудование котлов. Раздел 6. Установка десульфурации дымовых газов (De-SOx GOST R 59376-2022 Конструкции для удаления дымовых газов. Металлические конструкции для удаления дымовых газов. Методы испытаний SS-EN 45510-4-1:1999 Руководство по закупке оборудования для электростанций. Часть 4. Вспомогательное оборудование котлов. Раздел 1. Оборудование для снижения выбросов пыли BS 7190:1989(2011 Метод оценки тепловых характеристик низкотемпературных водогрейных котлов с использованием испытательного стенда

---

© 2025. Все права защищены.

Размеры сравнения	GB/T 21508—2008	GB/T 21508—2025	Значение и влияние изменений
Система терминологии	Определение «Десульфуризация»	Определение «Эффективности удаления», охватывающей SO₂, твердые частицы, HCl, HF, SO₃; добавление определений для «твердых частиц» и «эталонного содержания кислорода».	Адаптируется к требованиям синергетического контроля многокомпонентных загрязняющих веществ, унифицирует критерии оценки эффективности удаления различных загрязняющих веществ и повышает систематичность и строгость стандарта.
Испытания на ртуть (Hg) и состав десульфуризационной суспензии не включены.	НовоеИспытания на концентрацию Hg в дымовых газах (6.9) и испытания на состав десульфуризационной суспензии (6.20).	В соответствии с требованиями Конвенции о ртути и мерами по предотвращению и контролю загрязнения тяжелыми металлами, это стандартный метод оценки эффективности удаления газообразной ртути десульфуризационным оборудованием; испытания на состав суспензии помогают оптимизировать работу и предотвратить образование накипи и коррозии.
Обновленные методы испытаний	Испытания на твердые частицы проводятся в соответствии с GB/T 16157; Методы определения концентрации HCl и HF относительно просты.	При концентрации твердых частиц ≤50 мг/м³ обязательным является гравиметрический метод определения низкой концентрации HJ 836; методы химической абсорбции для HCl и HF обновлены; метод контролируемой конденсации для SO₃ обновлен.