SAE AMS2433D-2020
Гальваническое покрытие, никель-таллий-бор или никель-борное осаждение методом химического восстановления.
- Стандартный №
- SAE AMS2433D-2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AMS2433D-2020
- сфера применения
-
Обзор стандарта AMS2433D и техническая информация
AMS2433D — это последняя редакция спецификации материалов для аэрокосмической промышленности, выпущенная SAE International в мае 2020 года и заменяющая предыдущую версию AMS2433C. Этот стандарт в первую очередь определяет требования к нанесению покрытий на основе никель-таллий-бора или никель-бора методом химического восстановления на различные подложки. Благодаря своей уникальной столбчатой структуре эти покрытия обеспечивают твёрдую, пластичную и износостойкую защиту поверхности в условиях эксплуатации при температурах до 538 °C (1000 °F). Они особенно хорошо подходят для равномерного нанесения покрытия на детали сложной формы и повышения свариваемости поверхности.
Классификация типов покрытий и технические требования
Согласно стандарту AMS2433D, покрытия делятся на два типа по химическому составу:
Тип Химический состав (весовой процент) Основные характеристики Спектры применения Тип 1 Никель + 2,5-5,0% Бор + 2,5-6,0% Таллий Твердость ≥ 1000HV, отличная износостойкость Высокопрочные стальные детали, износостойкие детали Тип 2 Никель + 2,5–8,5% бора Твердость ≥ 1000HV, хорошая пластичность Алюминиевый сплав, подложка из специального сплава Если не указано иное, по умолчанию поставляется покрытие типа 1. Толщина покрытия должна определяться в соответствии с требованиями чертежа детали, а в качестве методов измерения могут быть приняты различные методы испытаний, такие как металлографический метод ASTM B487 и магнитный метод ASTM B499.
Ключевые требования к процессу и контрольные точки
Требования к предварительной обработке
Для стальных деталей с твердостью 40HRC или выше, если после термической обработки выполняются механическая обработка, шлифование, холодная формовка или холодная правка, необходимо выполнить обработку для снятия напряжений. Температура и время обработки варьируются в зависимости от степени твердости:
- Детали 55HRC и выше: 275°F±25°F (135°C±14°C) в течение 5-10 часов
- Детали ниже 55HRC: 375°F±25°F (191°C±14°C) в течение не менее 4 часов
Термическая обработка после нанесения покрытия
Термическая обработка после нанесения покрытия требуется при температуре 675°F±15°F (357°C±8°C) в течение 90±10 минут. Для стальных деталей 40HRC и выше термообработка после нанесения покрытия должна быть начата в течение 4 часов после завершения нанесения покрытия.
Стандарты контроля качества и приемки
Классификация и частота контроля
Элементы контроля Тип контроля Частота контроля Применимые стандарты Измерение толщины Приемочный контроль Каждая партия ASTM B487/B499 и т. д. Анализ состава Регулярный контроль Ежемесячно ASTM E1097 Испытание на твердость Регулярный контроль Ежемесячно ASTM E384 Характеристики коррозии Периодический осмотр Ежемесячно (детали из черных металлов) ASTM B117 Испытание на водородную хрупкость Периодический осмотр Ежемесячно (детали из стали твердостью выше 36HRC) ASTM F519 Требования к коррозионной стойкости
Детали из черных металлов или представительные испытательные панели с толщиной покрытия ≥ 0,0005 дюйма (12,7 мкм) не должны иметь видимых признаков коррозии на основном металле после непрерывного испытания в солевом тумане в течение не менее 48 часов. Однако детали из аустенитной нержавеющей стали или детали, требующие только «мгновенного» покрытия, могут быть освобождены от испытания в соляном тумане.
Рекомендации по внедрению и меры предосторожности
Ключевые точки контроля процесса
При внедрении стандарта AMS2433D особое внимание следует уделять следующим контрольным факторам: составу гальванической ванны и контрольным пределам, контролю температуры гальванической ванны, контрольным пределам тока/напряжения, методам химической постобработки, методам испытания толщины покрытия, методам проверки адгезии и т. д. Рекомендуется принять ARP4992 для соблюдения требований контроля для технологических растворов.
Меры предосторожности
Хотя материалы, методы и процессы, описанные в настоящем стандарте, могут содержать опасные материалы, сам стандарт не рассматривает потенциальные опасности, связанные с использованием этих материалов. Пользователь несет ответственность за ознакомление с безопасным и правильным использованием любых опасных материалов и принятие необходимых мер предосторожности для обеспечения здоровья и безопасности всего персонала.
Развитие стандарта и технологическое развитие
AMS2433D — это общая редакция, основанная на пятилетнем обзоре и обновлении, отражающая последние разработки в технологии химического никелирования. По сравнению с предыдущей версией, версия D была доработана и улучшена с точки зрения требований к обработке для снятия напряжений, правил частоты проверок и требований к испытаниям на водородную хрупкость, что делает ее более соответствующей строгим требованиям к технологии обработки поверхности современной аэрокосмической промышленности.
Стандарт особенно подчеркивает отличную износостойкость и сниженные характеристики усталостных потерь, обеспечиваемые уникальной столбчатой структурой покрытия, но также указывает на низкую коррозионную стойкость самого покрытия. Если необходимо повысить коррозионную стойкость, в качестве базового слоя можно нанести слой химического никеля с высоким содержанием фосфора в соответствии со стандартом AMS2404 или же после нанесения покрытия и выполнения всех последующих обработок можно нанести твердосмазочное или полимерное покрытие.
SAE AMS2433D-2020 Ссылочный документ
- AS 2390 Текстиль - Шерстяные одеяла для больниц и аналогичных учреждений.
- ASTM B117 Стандартная практика эксплуатации аппарата солевого тумана (тумана)
- ASTM B253 Стандартное руководство по подготовке алюминиевых сплавов к гальванике
- ASTM B32 Стандартные спецификации для припоя*， 2020-10-01 Обновление
- ASTM B374 Стандартная терминология, относящаяся к гальванике
- ASTM B487 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических и оксидных покрытий путем микроскопического исследования поперечного сечения
- ASTM B499 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытий магнитным методом: немагнитные покрытия на магнитной основе металлов
- ASTM B567 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытия методом обратного бета-рассеяния*， 2025-10-22 Обновление
- ASTM B568 Стандартный метод измерения толщины покрытия методом рентгеновской спектрометрии*， 2021-04-01 Обновление
- ASTM B571 Стандартная практика качественного испытания на адгезию металлических покрытий
- ASTM B748 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических покрытий путем измерения поперечного сечения с помощью сканирующего электронного микроскопа*， 2021-10-01 Обновление
- ASTM D2714 Стандартный метод испытаний для калибровки и эксплуатации машины Falex для испытания на трение и износ с блоком на кольце
- ASTM E1097 Стандартное руководство по эмиссионному спектрометрическому анализу плазмы постоянного тока
- ASTM E376 Стандартная практика измерения толщины покрытия методами магнитного поля или вихретокового (электромагнитного) испытания
- ASTM E384 Стандартный метод определения твердости материалов при микроиндентировании
SAE AMS2433D-2020 История
- 2020 SAE AMS2433D-2020 Гальваническое покрытие, никель-таллий-бор или никель-борное осаждение методом химического восстановления.
- 2011 SAE AMS2433C-2011 Гальваническое покрытие, никель-таллий-бор или никель-борное осаждение методом химического восстановления.
- 2004 SAE AMS2433C-2004 Гальваническое покрытие, никель-таллий-бор или никель-борное осаждение методом химического восстановления.
- 1994 SAE AMS2433B-1994 (R) Покрытие, никель-таллий-бор или никель-борное осаждение методом химического восстановления.
- 1989 SAE AMS2433A-1989 БЕЗЭЛЕКТРОЛИЧЕСКОЕ НИКЕЛЬ-ТАЛЛИЕВО-БОРНОЕ ИЛИ НИКЕЛЬ-БОРНОЕ ПОКРЫТИЕ
- 1986 SAE AMS2433-1986 БЕЗЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВЕННОЕ НИКЕЛЬ-ТАЛЛИИЙ-БОРНОЕ ПОКРЫТИЕ
