Покрытия 1,1никель-бор получают методом автокаталитического (химического) осаждения из водных растворов. Эти растворы содержат либо алкиламиборан, либо боргидрид натрия в качестве восстановителя, источника ионов никеля, буфера, комплексообразователя и регулирующих химикатов. 1.2 В данной спецификации описаны требования к покрытиям из автокаталитического никеля-бора, наносимым из водных растворов на подложки для технического использования. В спецификации эти покрытия подразделяются на два типа: 1.2.1 — покрытия типа 1 —; иметь содержание бора от 0,1 до менее 3,5 мас.% при остатке никеля. 1.2.2 Покрытия типа 2 #x00a0; иметь содержание бора от 3,5 до 6 массовых процентов и минимум 90 массовых процентов никеля. 1.3 Покрытия твердые и однородные по толщине даже на деталях неправильной формы и используются в широком спектре применений. 1,4 Технологические растворы, в состав которых входит алкиламиборан, обычно дают покрытия, содержащие от 0,1 до 3,58201% бора. Тонкие покрытия этого типа обеспечивают возможность склеивания и пайки электронных компонентов, таких как выводные рамки, электрические контакты и разъемы. Для сохранения паяемости эти покрытия обычно не подвергаются термической обработке. 1.5 Технологические растворы, содержащие боргидрид натрия, являются сильнощелочными и часто используются для покрытия стальных и титановых деталей для придания поверхностной твердости и износостойкости. Отложения, полученные в результате этих процессов, могут содержать от 3 до 58201% бора и таллия или других металлов, которые используются для стабилизации гальванического раствора и изменения свойств покрытия. 1.6. Физические и механические свойства этих отложений, такие как плотность, твердость, напряжение и температура плавления, будут меняться в зависимости от содержания бора. Изменение содержания бора также влияет на количество и структуру борида никеля, выделяющегося при термообработке. В состоянии после нанесения покрытия покрытие состоит преимущественно из аморфной смеси никеля и бора с твердостью около 700 HKN. Когда осадок нагревается выше 300°C, никель кристаллизуется, образуя никелевые кластеры Ni (111), а бор выпадает в виде борида никеля Ni3B (211) и (311), увеличивая твердость до более чем 1000 HK100 для Покрытия типа 2. 1.7 Никель-борные покрытия являются микропористыми и обеспечивают ограниченную защиту от коррозии. Однако их столбчатая структура способствует снижению износа, поскольку обеспечивает возможность улавливания смазочных материалов поверхностью детали с покрытием. 1.8. В этом документе описаны только автокаталитические никель-борные покрытия, полученные без использования внешних источников электрического тока. 1.9. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакого другого универа.....
ASTM B607-15 Ссылочный документ
ASTM B374 Стандартная терминология, относящаяся к гальванике
ASTM B487 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических и оксидных покрытий путем микроскопического исследования поперечного сечения
ASTM B567 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытия методом обратного бета-рассеяния*, 2023-11-01 Обновление
ASTM B568 Стандартный метод измерения толщины покрытия методом рентгеновской спектрометрии
ASTM B571 Стандартная практика качественного испытания на адгезию металлических покрытий
ASTM B578 Стандартный метод определения микротвердости гальванических покрытий
ASTM B602 Стандартный метод испытаний для отбора проб по характеристикам металлических и неорганических покрытий