1.1. Никель-борные покрытия получают автокаталитическим (химическим) осаждением из водных растворов. Эти растворы содержат либо алкиламиборан, либо боргидрид натрия в качестве восстановителя, источника ионов никеля, буфера, комплексообразователя и регулирующих химикатов. 1.2 Настоящий стандарт описывает требования к покрытиям из автокаталитического никеля-бора, наносимым из водных растворов на подложки для технического использования. . Спецификация классифицирует эти покрытия на два типа: 1.2.1 Покрытия типа 1 имеют содержание бора от 0,1 до менее 3,5 массовых процентов с остальным содержанием никеля. 1.2.2 Покрытия типа 2 имеют содержание бора от 3,5 до 6 массовых процентов и минимум 90 массовых процентов никеля.1.3 Покрытия твердые и однородные по толщине, даже на деталях неправильной формы, и используются в широком диапазоне применений.1.4 Технологические растворы, содержащие алкиламиборан, обычно дают покрытия, содержащие от 0,1 до 3,5% бора. Тонкие покрытия этого типа обеспечивают возможность склеивания и пайки электронных компонентов, таких как выводные рамки, электрические контакты и разъемы. Для сохранения паяемости эти покрытия обычно не подвергаются термической обработке.1.5. Технологические растворы, содержащие боргидрид натрия, являются сильнощелочными и часто используются для покрытия стальных и титановых деталей для придания поверхностной твердости и износостойкости. Отложения, полученные в результате этих процессов, могут содержать от 3 до 5 % бора и таллия или других металлов, которые используются для стабилизации гальванического раствора и изменения свойств покрытия. 1.6 Физические и механические свойства этих отложений, такие как плотность, твердость, напряжение и плавление. точка будет меняться в зависимости от содержания бора. Изменение содержания бора также влияет на количество и структуру борида никеля, выделяющегося при термообработке. В состоянии после нанесения покрытия покрытие состоит преимущественно из аморфной смеси никеля и бора с твердостью около 700 HKN. При нагревании покрытия выше 300–176 °С никель кристаллизуется, образуя кластеры никеля из Ni (111), а бор выпадает в виде борида никеля Ni3B (211) и (311), увеличивая твердость до более чем 1000 HK100 для покрытий типа 2. 1.7 Никель-борные покрытия являются микропористыми и обеспечивают ограниченную защиту от коррозии. Однако их столбчатая структура способствует снижению износа, поскольку она обеспечивает возможность улавливания смазочных материалов поверхностью детали с покрытием. 1.8 В этом документе описаны только автокаталитические никель-борные покрытия, которые были произведены без использования внешних источников электричества. 1.9 Следующее Предостережение об опасностях относится только к разделу «Методы испытаний» данной спецификации: настоящий стандарт не претендует на решение проблем безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Примечание 18212; Следующие стандарты AMS не являются требованиями. На них ссылаются только для информации: AMS 2399 и AMS 2433.
ASTM B607-91(2003) История
2021ASTM B607-21 Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования
2015ASTM B607-15 Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования
2014ASTM B607-91(2014) Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования
1991ASTM B607-91(2009) Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования
1991ASTM B607-91(2008) Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования
1991ASTM B607-91(2003) Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования
1991ASTM B607-91(1998) Стандартные спецификации для автокаталитических покрытий никель-бор для технического использования