GB/T 27866-2023 (Англоязычная версия) Технические условия на контроль твердости стальных труб и оборудование для предотвращения сульфидного растрескивания сварных швов под напряжением.

Стандартный №: GB/T 27866-2023
язык: Китайский, Доступно на английском
Дата публикации: 2023
Разместил: General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People‘s Republic of China
Последняя версия: GB/T 27866-2023
заменять: GB/T 27866-2011

сфера применения

Государственный стандарт Китайской Народной Республики GB/T 27866—2023 Технические условия на контроль твердости стальных трубопроводов и оборудования для предотвращения сульфидного растрескивания под напряжением в сварных швах

1. Предпосылки разработки стандарта и анализ развития технологий

Настоящий стандарт заменяет GB/T 27866—2011. Основные изменения включают корректировки области применения, добавление требований к оценке для условий, когда испытание твердости невозможно, а также изменения в методах контроля и испытаний основного материала. В новых технических условиях больше внимания уделяется влиянию процесса сварки и термической обработки на твердость сварного шва, что обеспечивает предотвращение сульфидного растрескивания под напряжением в кислых средах.

2. Сравнение стандартных структур

Содержание стандарта	Издание 2011 г.	Издание 2023 г.
Область применения	Применимо ко всем стальным трубопроводам и оборудованию	Применимо к углеродистой стали и низколегированной стали с указанным минимальным пределом прочности на растяжение не более 490 МПа
Метод испытания	Указывает только твердость по Бринеллю	Добавляет твердость по Либу и Виккерсу, а также разъясняет требования к испытаниям на месте и в лаборатории
Требования к контролю	Акцент на химическом составе основы материал	Всесторонне охватывает основной материал, сварочные материалы, параметры процесса и термообработку

3. Интерпретация технических условий на контроль твердости сварных швов

Контроль химического состава основного материала: Стандарт требует, чтобы риск сульфидного растрескивания под напряжением в сварных швах был снижен за счет снижения углеродного эквивалента и контроля содержания легирующих элементов. Формула (1) разъясняет метод расчета углеродного эквивалента, чтобы гарантировать, что свойства материала соответствуют требованиям стойкости к СРН.

Выбор сварочного материала: Рекомендуется использовать сварочные материалы с низким содержанием водорода, особенно порошковую проволоку и материалы для сварки под флюсом, чтобы снизить содержание диффузионного водорода (≤5 мл/100 г). В то же время предусматривается, что содержание никеля в сварочном материале не должно превышать 1%, чтобы избежать повышения чувствительности Ni к SSC.

Контроль параметров сварочного процесса: За счет оптимизации температуры предварительного подогрева, подвода тепла и времени охлаждения следует сократить максимальную температуру нагрева и время выдержки при высокой температуре в термическом цикле сварки. В частности, подчеркивается, что время охлаждения (t_{8/5}) с 800 ° C до 500 ° C должно быть увеличено во время охлаждения, чтобы замедлить скорость охлаждения сварного шва.

4. Испытание и оценка твердости сварного шва

Испытания на месте: Рекомендуется использовать переносные твердомеры по Бринеллю и Либу в соответствии с SY / T7024. Основное внимание следует уделить контролю твердости металла шва и зоны термического влияния (HAZ). Максимально допустимое значение составляет 200 HBW (при особых обстоятельствах оно может быть снижено до 225 HBW).

Лабораторные испытания: Используйте метод испытания твердости по Виккерсу HV10 или HV5, убедившись, что место испытания соответствует требованиям рисунков 1–4. Твердость ЗТВ и металла сварного шва не должна превышать 250 HV и 210 HV соответственно.

5. Рекомендации по внедрению

Для обеспечения эффективного внедрения стандарта рекомендуются следующие меры:

Усиление обучения сварщиков, особенно контроль параметров сварочного процесса и применение методов испытаний;
Создание комплексной системы контроля материалов для обеспечения соответствия основного материала и материалов сварных швов указанным требованиям;
Оптимизация процесса строительства, особенно на сложной местности и при монтаже оборудования, для обеспечения соответствия каждого этапа стандарту;
Регулярная калибровка испытательного оборудования для обеспечения точности испытаний на твердость.

Анализ случая практического применения

Проект газопровода принял этот стандарт для контроля сварных швов. За счет оптимизации параметров сварочного процесса и внедрения строгой процедуры термообработки был успешно снижен риск сульфидного растрескивания под напряжением в сварных швах. Результаты испытаний показали, что значения твердости всех ключевых сварных швов находятся в пределах нормы, что обеспечивает безопасную эксплуатацию трубопровода.

GB/T 27866-2023 Ссылочный документ

GB 50251 Правила проектирования газотранспортных трубопроводов
GB/T 150.1 Сосуды под давлением Часть 1: Общие требования*， 2024-07-24 Обновление
GB/T 2654 Методы определения твердости сварных соединений.
GB/T 3965 Определение диффузионного водорода в наплавленном металле
GB/T 4340.1 Испытание на твердость по Виккерсу для металлических материалов. Часть 1. Метод испытания.*， 2024-05-28 Обновление
SY/T 0599 Требования к металлическим материалам, устойчивым к сульфидному растрескиванию под напряжением, для газового наземного оборудования
SY/T 7024 Технические условия на проведение натурных испытаний металлических материалов на твердость сероводородсодержащих месторождений нефти и газа

GB/T 27866-2023 История

2023 GB/T 27866-2023 Технические условия на контроль твердости стальных труб и оборудование для предотвращения сульфидного растрескивания сварных швов под напряжением.
2011 GB/T 27866-2011 Технические условия на контроль твердости сварных швов труб и оборудования из углеродистой и низколегированной стали для предотвращения сульфидного растрескивания под напряжением

Технические условия на контроль твердости стальных труб и оборудование для предотвращения сульфидного растрескивания сварных швов под напряжением.