DIN EN 17324:2020-07 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний по определению стойкости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей; Немецкая версия EN 17324:2020

Стандартный №: DIN EN 17324:2020-07
Дата публикации: 2020
Разместил: German Institute for Standardization
Последняя версия: DIN EN 17324:2020-07

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта DIN EN 17324:2020

DIN EN 17324:2020 — это стандарт для динамических усталостных испытаний эластичных слоев, используемых в системах искусственных газонов, опубликованный Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Стандарт был официально выпущен и введён в действие в июле 2020 года. Этот стандарт, в частности, устанавливает всеобъемлющий набор методов лабораторных испытаний для динамических усталостных испытаний эластичных слоев, используемых в системах искусственных газонов (включая как локальные, так и сборные эластичные слои).

Предпосылки разработки стандартов и технологического развития

С ростом требований к безопасности спортивных полей долговечность эластичных слоев стала критическим фактором, обеспечивающим безопасность спортсменов и срок службы полей. Традиционные методы статических испытаний не могут реалистично имитировать воздействие повторных ударных нагрузок на свойства материала во время занятий спортом. Разработка стандарта DIN EN 17324:2020 заполняет пробел в области динамических усталостных испытаний и обеспечивает научную основу для контроля качества материалов для спортивных площадок. Техническое содержание этого стандарта основано на методе испытаний на усталость при ударе постоянной силой EN ISO 3385, но с существенными изменениями и улучшениями, учитывающими специфику условий эксплуатации материалов для спортивных покрытий. Параметры испытаний теперь более точно соответствуют реальным условиям эксплуатации, что позволяет более точно оценивать изменения характеристик материала в долгосрочной перспективе.

Требования к испытательному оборудованию и приборам

Согласно требованиям стандарта, для проведения динамических усталостных испытаний требуется использование специальной машины для испытаний на усталость, основные технические параметры которой включают:

Название параметра	Технические требования	Допустимое отклонение
Диаметр пуансона	100 мм	±5 мм
Радиус пуансона	8 мм	±2 мм
Максимальная ударная нагрузка	750 Н	±50 Частота ударов: 10 ударов/минуту ± 1 удар/минуту Цикл испытаний: 10 000 ударов ± 100 ударов Принципиальная схема испытательного оборудования, показывающая взаимосвязь между ключевыми компонентами, включая регулируемый упор, приспособление для пробивки давления, пробивку давления, испытательный образец и подложку, для обеспечения повторяемости и точности испытаний. Образцы должны быть размером не менее 375 мм × 375 мм, чтобы обеспечить репрезентативную область испытаний. Перед испытанием образцы должны быть уравновешены при температуре окружающей среды (23 ± 2) °C в течение не менее 3 часов, чтобы гарантировать стабильные свойства материала. Методы измерения толщины различаются в зависимости от типа материала: эластичные слои из связанной резины (изготовленные на месте) измеряются в соответствии с EN 1969, в то время как эластичные слои из готовой пены и геовойлока измеряются в соответствии с EN ISO 9863-1. Это различие обеспечивает точное измерение толщины для различных материалов. Ключевые моменты процедуры и реализации испытания Следующие аспекты требуют особого внимания во время испытания: Во-первых, измеряется значение спада силы образца на жесткой бетонной испытательной поверхности в соответствии с CEN/TS 16717. Затем образец устанавливается в испытательное оборудование для усталости, обеспечивая расположение пуансона над центром образца. Затем испытательное оборудование активируется и применяется заданное количество циклов удара (по умолчанию 10 000). Во время испытания необходимо контролировать положение пуансона, так как некоторые типы эластичных слоев сжимаются при повторном ударе. Для поддержания заданной ударной нагрузки может потребоваться регулировка положения пуансона. После испытания образец должен оставаться в горизонтальном положении в течение периода восстановления 2 минуты ± 30 минут на каждый цикл удара. Оценка производительности и анализ результатов После завершения испытания требуется комплексная оценка трех образцов: рассчитать среднее значение затухания силы до и после динамической усталостной нагрузки и определить среднюю потерю затухания силы; рассчитать среднее значение и процентное изменение изменения толщины; и проверить, имеют ли образцы признаки повреждения, такие как трещины, расслоение или излом. Выражение результатов должно включать: изменение затухания силы (целое значение), изменение толщины (с точностью до 0,5 мм) и процентную потерю, описание повреждения и фотографические доказательства, показывающие любые признаки трещин, расслоения или излома. Стандартные рекомендации по внедрению и случаи применения В реальных условиях производителям и испытательным лабораториям рекомендуется обращать внимание на следующие моменты: убедиться, что контроль температуры и влажности в испытательной среде соответствует стандартным требованиям; регулярно калибровать испытательное оборудование, особенно датчик нагрузки и устройство измерения смещения; для различных типов материалов эластичного слоя может потребоваться корректировка параметров испытаний в соответствии с характеристиками материала. Типичный анализ показывает, что после 10 000 ударов потеря затухания силы высококачественного резинового эластичного слоя обычно составляет менее 5%, а изменение толщины — менее 3%, в то время как материалы низкого качества могут испытывать значительное ухудшение характеристик и структурные повреждения. Контроль качества и соответствие стандарту Этот стандарт обеспечивает научную основу для контроля качества материалов эластичного слоя для спортивных полей. Производители могут использовать этот метод испытаний для оценки долговечности своей продукции, а пользователи могут выбирать подходящие полевые материалы на основе результатов испытаний. Полнота отчета об испытаниях имеет решающее значение и должна включать всю необходимую информацию, включая номер стандарта, идентификацию образца, результаты испытаний и доказательства повреждений. Строгое соблюдение стандарта испытаний DIN EN 17324:2020 позволяет эффективно повысить безопасность и срок службы материалов для спортивных площадок, предоставляя спортсменам лучшие возможности для занятий спортом и лучшую защиту. DIN EN 17324:2020-07 История 2020 DIN EN 17324:2020-07 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний по определению стойкости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей; Немецкая версия EN 17324:2020 2020 DIN EN 17324:2020 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей. 2018 DIN EN 17324 E:2018-11 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей. 2018 DIN EN 17324 E:2018 Проект документа - Покрытия для спортивных площадок - Метод испытаний по определению устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей; Немецкая и английская версия prEN 17324:2018. стандарты и спецификации BS EN 17324:2020 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости амортизаторов и спортивных поверхностей к динамической усталости NS-EN 17324:2020 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей DIN EN 17324 E:2018-11 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей BS EN 17326:2020 Покрытия для спортивных площадок. Определение стабильности размеров амортизаторов, используемых в спортивных системах PREN 17324-2018 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей BS EN 1569:2020 Покрытия для спортивных площадок. Определение поведения под катящей нагрузкой DIN EN 1516:2000 Поверхности для спортивных площадок - Определение устойчивости к вмятинам; Немецкая версия EN 1516:1999 BS EN 1517:2020 Покрытия для спортивных площадок. Определение стойкости к удару BS EN 16837:2018 Покрытия для спортивных площадок. Определение линейного трения башмака/поверхности © 2025. Все права защищены.

Название параметра

Технические требования

Допустимое отклонение

Диаметр пуансона

100 мм

±5 мм

Радиус пуансона

8 мм

±2 мм

Максимальная ударная нагрузка

750 Н

±50 Частота ударов: 10 ударов/минуту ± 1 удар/минуту Цикл испытаний: 10 000 ударов ± 100 ударов Принципиальная схема испытательного оборудования, показывающая взаимосвязь между ключевыми компонентами, включая регулируемый упор, приспособление для пробивки давления, пробивку давления, испытательный образец и подложку, для обеспечения повторяемости и точности испытаний. Образцы должны быть размером не менее 375 мм × 375 мм, чтобы обеспечить репрезентативную область испытаний. Перед испытанием образцы должны быть уравновешены при температуре окружающей среды (23 ± 2) °C в течение не менее 3 часов, чтобы гарантировать стабильные свойства материала.

Методы измерения толщины различаются в зависимости от типа материала: эластичные слои из связанной резины (изготовленные на месте) измеряются в соответствии с EN 1969, в то время как эластичные слои из готовой пены и геовойлока измеряются в соответствии с EN ISO 9863-1. Это различие обеспечивает точное измерение толщины для различных материалов.

Ключевые моменты процедуры и реализации испытания

Следующие аспекты требуют особого внимания во время испытания: Во-первых, измеряется значение спада силы образца на жесткой бетонной испытательной поверхности в соответствии с CEN/TS 16717. Затем образец устанавливается в испытательное оборудование для усталости, обеспечивая расположение пуансона над центром образца. Затем испытательное оборудование активируется и применяется заданное количество циклов удара (по умолчанию 10 000).

Во время испытания необходимо контролировать положение пуансона, так как некоторые типы эластичных слоев сжимаются при повторном ударе. Для поддержания заданной ударной нагрузки может потребоваться регулировка положения пуансона. После испытания образец должен оставаться в горизонтальном положении в течение периода восстановления 2 минуты ± 30 минут на каждый цикл удара.

Оценка производительности и анализ результатов

После завершения испытания требуется комплексная оценка трех образцов: рассчитать среднее значение затухания силы до и после динамической усталостной нагрузки и определить среднюю потерю затухания силы; рассчитать среднее значение и процентное изменение изменения толщины; и проверить, имеют ли образцы признаки повреждения, такие как трещины, расслоение или излом.

Выражение результатов должно включать: изменение затухания силы (целое значение), изменение толщины (с точностью до 0,5 мм) и процентную потерю, описание повреждения и фотографические доказательства, показывающие любые признаки трещин, расслоения или излома.

Стандартные рекомендации по внедрению и случаи применения

В реальных условиях производителям и испытательным лабораториям рекомендуется обращать внимание на следующие моменты: убедиться, что контроль температуры и влажности в испытательной среде соответствует стандартным требованиям; регулярно калибровать испытательное оборудование, особенно датчик нагрузки и устройство измерения смещения; для различных типов материалов эластичного слоя может потребоваться корректировка параметров испытаний в соответствии с характеристиками материала.

Типичный анализ показывает, что после 10 000 ударов потеря затухания силы высококачественного резинового эластичного слоя обычно составляет менее 5%, а изменение толщины — менее 3%, в то время как материалы низкого качества могут испытывать значительное ухудшение характеристик и структурные повреждения.

Контроль качества и соответствие стандарту

Этот стандарт обеспечивает научную основу для контроля качества материалов эластичного слоя для спортивных полей. Производители могут использовать этот метод испытаний для оценки долговечности своей продукции, а пользователи могут выбирать подходящие полевые материалы на основе результатов испытаний. Полнота отчета об испытаниях имеет решающее значение и должна включать всю необходимую информацию, включая номер стандарта, идентификацию образца, результаты испытаний и доказательства повреждений.

Строгое соблюдение стандарта испытаний DIN EN 17324:2020 позволяет эффективно повысить безопасность и срок службы материалов для спортивных площадок, предоставляя спортсменам лучшие возможности для занятий спортом и лучшую защиту.

DIN EN 17324:2020-07 История

2020 DIN EN 17324:2020-07 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний по определению стойкости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей; Немецкая версия EN 17324:2020
2020 DIN EN 17324:2020 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей.
2018 DIN EN 17324 E:2018-11 Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний для определения устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей.
2018 DIN EN 17324 E:2018 Проект документа - Покрытия для спортивных площадок - Метод испытаний по определению устойчивости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей; Немецкая и английская версия prEN 17324:2018.

Покрытия для спортивных площадок. Метод испытаний по определению стойкости к динамической усталости амортизаторов и спортивных поверхностей; Немецкая версия EN 17324:2020

стандарты и спецификации