ISO 5211:2017
Промышленная арматура - Приспособления для неполнооборотных приводов

Стандартный №

ISO 5211:2017

Дата публикации

2017

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

состояние

быть заменен

быть заменен

ISO 5211:2023

Последняя версия

ISO 5211:2023

сфера применения

Обзор стандарта и технологическое развитие

ISO 5211:2017 — это международный стандарт второго поколения для принадлежностей для неполноповоротных приводов промышленной арматуры. По сравнению с версией 2001 года основные обновления:

• Добавлены размеры фланцев F60-F100
• Введен улучшенный привод с плоской головкой (тип G)
• Добавлен эвольвентный шлицевой вал (тип S) и двойной квадратный привод (тип T)
• Скорректированы правила наименования главы 6
• Оптимизировано положение шпоночного паза 180°

---

Анализ основных параметров

Тип фланца	Максимальный крутящий момент (Нм)	Характеристики болтов	Сценарии применения
F03-F16	32–4000	M5–M20	Малые и средние клапаны
F25–F48	8000–125000	M16–M36	Промышленные клапаны для тяжелых условий эксплуатации
F60–F100	250000–1000000	M36–M42	Сверхбольшие специальные клапаны

Типичный пример применения фланца F07: В шаровом кране DN50 используется конфигурация с болтами 3×M8, максимальный крутящий момент передачи составляет 250 Нм, и требуется компонент с шпоночным пазом 22 мм или квадратной головкой привода 17 мм.

---

Сравнение типов привода

Режим привода	Код	Диапазон крутящего момента	Преимущества
Привод с одной шпонкой	V	32–16 000 Нм	Простая конструкция
Параллельная квадратная головка	L	32–16 000 Нм	Антисдвиговая конструкция
Эвольвентный шлицевой вал	S	32–16 000 Н·м	Высокая плотность крутящего момента

---

Рекомендации по внедрению

1. 20% запаса крутящего момента следует зарезервировать для выбора фланца, чтобы справиться с инерционными нагрузками
2. Узел привода со шпоночным пазом должен обеспечивать глубину контакта h4≥0,5 мм
3. При использовании болтов класса 8.8 максимальное напряжение растяжения должно контролироваться на уровне 290 МПа
4. Коэффициент трения контактной поверхности фланца рассчитывается как 0,2

Типичная неправильная конфигурация: использование фланца F10 для передачи крутящего момента 800 Н·м превышает стандартный предел в 500 Н·м и может вызвать пластическую деформацию болтов.