В этом отчете рассматриваются основные топливные фильтрующие элементы с номинальной точностью фильтрации 35 мкм(с) и ниже, и он применим к:
Исключения: фильтрующие элементы топливной и гидравлической систем, испытания на обледенение для двигателей конкретных конструкций
| Категория испытаний | Основные параметры | Стандарт испытаний | Критерии приемки |
|---|---|---|---|
| Испытание на целостность | Точка кипения, конечная нагрузка | ARP901/5.1-5.2 | Отсутствие повреждения носителя/Отпадания торцевой крышки |
| Моделирование рабочих условий | Горячая выдержка (-65 °F до максимальной рабочей температуры) | 6.1-6.2 | 72-часовая стабильность материала |
| Испытание производительности | Чистый перепад давления/емкость для удерживания загрязнений/бета-значение | ARP1827/7.1-7.3 | См. примечание 1 |
| Период | Эталонные загрязняющие вещества | Калибровка счетчика частиц | Обозначение размера частиц |
|---|---|---|---|
| До 1999 г. | Тестовая пыль AC мелкодисперсная/крупнодисперсная | ISO 4402 | мкм |
| 2000-2016 | Тестовая пыль ISO мелкого/крупного размера | ISO 11171(SRM2806a) | мкм(с) |
| После 2016 г. | Тестовая пыль ISO мелкого/крупного размера | ISO 11171(SRM2806d) | Переведено в мкм(с) |
Примечание: Эффективность фильтрации, измеренная с использованием разных калибровочных стандартов, нельзя сравнивать напрямую. Преобразование данных должно выполняться в соответствии с AIR5455.
Рекомендуется следовать последовательности испытаний квалификации модели, приведенной в таблице 3:
1. Начальный тест на точку пузырька → 2. Тест на конечную нагрузку → 3. Цикл нагрева/охлаждения → 4. Окончательная проверка точки пузырька → 5. Тест производительности (падение давления/эффективность/грязеемкость)

© 2025. Все права защищены.