Анализ основного содержания стандарта
| Технические размеры | Издание 2017 г. | Основные изменения в издании 2021 г. |
| Область применения | Ограничено судами с пропульсивными двигателями | Распространено на парусные суда без двигателя и подвесные моторы мощностью ≤37 кВт |
| Прочность каната | Испытание покрытия не указано | Добавлено испытание целостности покрытия 4000 Н (рисунок 13) |
| Испытание компонентов | 100 000 рабочих циклов | Выдерживает 100 000 циклов, но смазка во время испытания категорически запрещена. |
Основные технические требования
1. Материалы и защита от коррозии
В пунктах 4.7–4.8 стандарта четко указано, что шкивные узлы должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к УФ-излучению и солевому туману, а металлические компоненты должны пройти антиэлектролитическую обработку. Типичным примером применения является сочетание нержавеющей стали 316 и анодированного алюминиевого сплава.
2. Проверка механической прочности
Требования к испытанию системы подвесного мотора:
- Испытание статической нагрузкой: 1668 Н Двунаправленное натяжение кабеля (7.2.2.a)
- Динамическое испытание: 267 Н Тангенциальное усилие, приложенное к краю рулевого колеса (рисунок 15)
- Осевое испытание: Проверка усилия толкания-тяги 670 Н (рисунок 14)
Соответствие директиве ЕС
Согласно приложению ZA стандарта, эта версия полностью охватывает следующие требования Директивы ЕС 2013/53/EU:
- Основные требования безопасности 5.4.1 (Общие технические характеристики рулевого управления Системы)
- Технический файл 2.5 (Информационные требования к руководствам пользователя)
- Приложение II, статья (3) (Компоненты плавсредств)
Рекомендации по реализации
1. Ключевые моменты в проектировании систем
При применении на парусных судах особое внимание следует уделять:
- Радиус рулевой сошки ≥ 5 диаметров троса (рисунок 4)
- Диаметр канавки шкива ≥ 16×7×19 диаметров троса (5.6.1)
- Должно быть предусмотрено механическое стопорное устройство (рисунок 7)
2. Технические характеристики установки подвесного мотора
Ключевые этапы включают:
- Пружина предварительно натянута на 50% от свободной длины (6.3.f)
- Угол позиционирования шкива 90°±5° (6.3.b)
- Использование целевого метода для определения размера кабельного канала (рисунок 10-12)
Анализ стандартной эволюции
По сравнению с версией 2017 года основные технические изменения версии 2021 года отражены в:
- Добавлен учет динамической перегрузки для соединения баллера руля (4.2)
- Уточнены требования к маркировке для максимально допустимого размера рулевого колеса (5.3.1)
- Добавлены информативные приложения A (адаптация рулевого колеса) и B (процедуры испытаний)