DIN 267-30:2016
Крепежные изделия. Технические условия. Часть 30. Винты с метрической резьбой класса прочности 10.9.
- Стандартный №
- DIN 267-30:2016
- Дата публикации
- 2016
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- быть заменен
- DIN 267-30 E:2016-07
- Последняя версия
- DIN 267-30:2016-12
- заменять
- DIN 267-30:2008
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
DIN 267-30:2016 — это техническая спецификация для метрических резьбонарезных винтов класса 10.9, опубликованная Немецким институтом стандартизации. Этот стандарт заменяет издание 2008 года и в первую очередь устанавливает технические требования к резьбонарезным винтам, используемым для формирования внутренней резьбы от M2.5 до M10 в материалах с твердостью не более 130 HV 10 или 124 HB. Резьбонарезные винты формируют соответствующую внутреннюю резьбу в соединяемом материале посредством пластической деформации, обеспечивая более высокую прочность соединения и улучшенные свойства против ослабления по сравнению с традиционной нарезанной резьбой.
Основные технические изменения
По сравнению с изданием 2008 года, издание стандарта 2016 года включает в себя значительные технические обновления: во-первых, спецификация M2 была удалена, поскольку указанные условия испытаний больше не применимы; Во-вторых, были пересмотрены максимальные значения крутящего момента завинчивания в Таблице 1; в Раздел 4.5 добавлено новое требование «Ремонт соединений метрическими винтами»; а также пересмотрены требования к скорости завинчивания для арбитража. Эти изменения отражают технический прогресс и эволюцию требований практического применения.
Изменения DIN 267-30:2008 DIN 267-30:2016 Техническое значение Применимый диапазон спецификаций Включая M2 Отменённый M2 Условия испытаний неприменимы Максимальный крутящий момент завинчивания Старое значение Новое значение Больше соответствует фактическому процессу Требования к ремонтному соединению Специальные положения отсутствуют Новый раздел 4.5 Улучшение применения спецификации Скорость ввинчивания арбитража Исходные положения Пересмотренные положения Улучшение согласованности испытаний Требования к материалам и механическим свойствам
В соответствии с требованиями главы 3 стандарта винты для формирования резьбы должны быть изготовлены из DIN Изготовлены из углеродистой стали или легированной стали в соответствии с EN ISO 898-1. Выбор материала напрямую влияет на механические свойства и формуемость винта. Он должен гарантировать, что материал имеет хорошую способность к пластической деформации и достаточный запас прочности.
Глава 4 определяет подробные требования к механическим характеристикам: геометрия головки винта (особенно внутренняя структура привода) должна обеспечивать выполнение требований класса прочности 10.9. Все винты должны быть закалены и отпущены для достижения механических и функциональных свойств класса 10.9. В таблице 1 приведены подробные показатели механических характеристик:
Номинальный диаметр (мм) Минимальный разрушающий крутящий момент (Нм) Максимальный крутящий момент завинчивания (Нм) Минимальное разрушающее усилие (Н) 2,5 1,0 0,8 3530 3 1,9 1,5 5230 3,5 3,0 2,0 7050 4 4,4 2,8 9130 5 9,3 4,7 14800 6 16 7,2 20900 8 40 16,5 38100 10 81 34,0 60300 Указанный крутящий момент завинчивания должен составлять от 40% до 80% от минимального крутящего момента разрушения. Этот диапазон обеспечивает контролируемые и надежные процессы формовки.
Функциональные требования к формовке резьбы
Раздел 4.4 стандарта определяет способность винтов формировать встречную резьбу: винт должен формировать приемлемую внутреннюю резьбу на испытательной пластине без остаточной деформации собственной резьбы (наблюдается под 10-кратным увеличением). Форма и расположение формовочной области определяются производителем в зависимости от предполагаемого использования. Ее длина должна быть не менее 1,5P и не более 4P (P = шаг резьбы).
В новом разделе 4.5 указаны требования к отремонтированным соединениям: резьба, сформированная на испытательной пластине с помощью винтов, должна быть способна принимать метрические винты того же номинального диаметра (класс допуска 6h по DIN ISO 965-1), а момент затяжки не должен превышать 50% от максимально допустимого значения, указанного в таблице 1. Это обеспечивает ремонтопригодность и взаимозаменяемость резьбовых соединений.
Требования к обработке поверхности и предотвращению водородного охрупчивания
Требования к защите поверхности должны соответствовать DIN EN ISO 4042 или DIN EN ISO 10683. Винты для накатки резьбы класса 10.9 особенно подвержены разрушению вследствие водородного охрупчивания при гальванопокрытии. Стандарт рекомендует проводить испытания с использованием «Метода обнаружения водородного охрупчивания параллельных опорных поверхностей» DIN EN ISO 15330 и принимать соответствующие меры для снижения водородного охрупчивания в процессе гальванопокрытия. Стандарт прямо указывает на предпочтительность неэлектролитического цинк-ламельного покрытия.
Требования к смазке: Для выполнения своей функции формирования резьбы винты должны быть надлежащим образом смазаны. Этого можно добиться с помощью системы смазки, интегрированной в слой защиты поверхности и/или дополнительной системы смазки.
Методы испытаний и требования к оборудованию
Глава 5 определяет подробные процедуры испытаний. Испытание на кручение требует, чтобы винт был надежно зажат в специальном приспособлении с не менее чем двумя полными витками резьбы над приспособлением и не менее чем двумя полными витками резьбы (исключая сформированную область) внутри приспособления. Калиброванный измерительный прибор используется для приложения крутящего момента до его разрушения.
Испытание на ввинчивание проверяет пригодность сформированной резьбы в материале противника. Испытательная пластина должна быть изготовлена из алюминиевого сплава с твердостью от 85 HB до 115 HB и толщиной в два раза больше номинального диаметра винта. Требования к допускам на диаметр отверстия строгие, а конкретные значения приведены в Таблице 2:
Номинальный диаметр резьбы Толщина испытательной пластины (мм) Максимальное отверстие (мм) Минимальное отверстие (мм) 2,5 5 2,325 2,300 3 5 2,775 2,750 3,5 6 3,230 3,200 4 7 3,6803,650 5 8 4,630 4,600 6 10 5,530 5,500 8 12 7,436 7,400 10 16 9,336 9,300 Прибор для измерения крутящего момента должен использовать динамометрический ключ или механический привод с пределом погрешности не более 2% от наибольшего значение указанного диапазона измерений. Измерительное оборудование, используемое в арбитражных ситуациях, должно иметь диапазон измерений, обеспечивающий нахождение всех показаний в пределах верхней половины диапазона измерений.
Характеристики маркировки и обозначения
Маркировка винтов должна включать логотип производителя и обозначение класса прочности 10.9 в соответствии с DIN EN ISO 898-1. Стандартное обозначение включает суффикс «GF» сразу после размера резьбы. Например: DIN EN ISO 4017 - M10GF × 60 - 10.9 - A2C обозначает винт с номинальным диаметром 10 мм, длиной 60 мм, классом прочности 10.9, гальваническим покрытием в соответствии с DIN EN ISO 4042 A2C, геометрией головки в соответствии с DIN EN ISO 4017 и зоной формирования резьбы на конце резьбы.
Рекомендации по внедрению и технические перспективы
При внедрении стандарта DIN 267-30:2016 рекомендуется сосредоточиться на следующих аспектах: во-первых, строго контролировать выбор материалов и процессы термообработки для обеспечения соответствия механических свойств классу 10.9; во-вторых, уделять особое внимание обработке поверхности и мерам по предотвращению водородной хрупкости, особенно контролю риска водородной хрупкости в процессе гальванизации; и в-третьих, совершенствовать процедуры испытаний и калибровку оборудования для обеспечения точности и сопоставимости результатов испытаний.
С разработкой новых материалов и процессов, резьбонакатные винты могут в будущем развиваться в сторону более высокой прочности и лучших формообразующих свойств. В то же время, применение цифровых и интеллектуальных производственных технологий дополнительно повысит стабильность качества продукции и эффективность производства. Производителям рекомендуется внимательно следить за технологическими разработками и своевременно обновлять производственные процессы и системы контроля качества.
Компаниям-прикладникам рекомендуется внедрить комплексную процедуру входного контроля, уделяя особое внимание таким ключевым показателям, как крутящий момент, формуемость и качество поверхности. В то же время усилить контроль процесса строительства, чтобы обеспечить правильную скорость завинчивания и контроль крутящего момента, чтобы в полной мере использовать технические преимущества резьбовых соединений.
DIN 267-30:2016 Ссылочный документ
- DIN 4000-160:2007 Табличная схема свойств изделий. Часть 160. Крепежные изделия с наружной резьбой
- DIN 7500-2:2016 Резьбонакатные винты для метрической резьбы ISO. Часть 2. Ориентировочные значения диаметров отверстий.
- DIN EN 20898-7:1995 Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальным диаметром от 1 до 10 мм (ISO 898-7:1992); Немецкая версия EN 20898-7:1995.
- DIN EN ISO 10683:2014 Крепежные изделия. Покрытия из цинковых чешуек, нанесенные неэлектролитическим способом (ISO 10683:2014); Немецкая версия EN ISO 10683:2014.
- DIN EN ISO 15330:2000 Крепежные изделия. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельных опорных поверхностей (ISO 15330:1999); Немецкая версия EN ISO 15330:1999.
- DIN EN ISO 4017:2015 Крепежные изделия. Винты с шестигранной головкой. Классы продукции A и B (ISO 4017:2014); Немецкая версия EN ISO 4017:2014.
- DIN EN ISO 4042:2001 Крепежные изделия. Покрытия гальванические (ISO 4042:1999); Немецкая версия EN ISO 4042:1999.
- DIN EN ISO 898-1:2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки с установленными классами прочности. Резьба с крупным шагом и резьба с мелким шагом (ISO 898-1:2013); Немецкая версия EN ISO 898-1:2013
- DIN ISO 965-1:1999 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные (ISO 965-1:1998).
- ISO 5954:2014 Лист холоднокатаной углеродистой стали в соответствии с требованиями к твердости.
DIN 267-30:2016 История
- 2016 DIN 267-30:2016-12 Крепежные изделия. Технические условия. Часть 30. Винты с метрической резьбой класса прочности 10.9.
- 2016 DIN 267-30 E:2016-07 Крепежные изделия. Технические условия поставки. Часть 30. Винты с метрической резьбой класса прочности 10.9.
- 2016 DIN 267-30:2016 Крепежные изделия. Технические условия. Часть 30. Винты с метрической резьбой класса прочности 10.9.
- 2008 DIN 267-30:2008 Крепежные изделия. Технические условия. Часть 30. Винты с метрической резьбой класса прочности 10.9.
- 2001 DIN 267-30:2001 Крепежные изделия. Технические условия поставки. Часть 30. Винты с метрической резьбой класса прочности 10.9.
