DIN EN 12164:2016 Медь и медные сплавы: пруток для свободной механической обработки; Немецкая версия EN 12164:2016. - Стандарты и спецификации PDF

DIN EN 12164:2016
Медь и медные сплавы: пруток для свободной механической обработки; Немецкая версия EN 12164:2016.

Стандартный №
DIN EN 12164:2016
Дата публикации
2016
Разместил
German Institute for Standardization
состояние
быть заменен
DIN EN 12164:2016-11
Последняя версия
DIN EN 12164:2024-12
заменять
DIN EN 12164:2011 DIN EN 12164:2015
 
сфера применения

Обзор и история вопроса стандарта

DIN EN 12164:2016 — это технический стандарт на режущие прутки из меди и медных сплавов, разработанный Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Он заменяет издание 2011 года. Этот стандарт был разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN/TC 133) «Медь и медные сплавы» при поддержке Немецкого института стандартизации (DIN) в качестве секретариата. Настоящий стандарт распространяется на режущие прутки из медных сплавов круглой, квадратной, шестиугольной или восьмиугольной формы, изготовленные методом волочения или экструзии.

Основные технические изменения

По сравнению с версией 2011 года, в версию стандарта 2016 года внесены следующие важные технические изменения:

Измененные пункты Версия 2011 года Версия 2016 года Техническое значение
Новые материалы Не включено Добавлено 4 новых сплава: CW605N, CW625N, CW626N, CW725R Удовлетворение рыночного спроса на материалы с низким содержанием свинца
Ограничения по химическому составу Не указано Введена справочная процедура для списка общих ингредиентов 4MS Соответствие нормативным требованиям к материалам, контактирующим с питьевой водой
Требования к стойкости к обесцинкованию Исходные требования Изменение методов и требований испытаний Повышение точности и надежности испытаний
Качество поверхности Подробно не указано Добавление требований к качеству поверхности Улучшение стабильности качества продукции
Механические свойства Исходные требования Изменение механических свойств сплава CW724R Оптимизация показателей эффективности материалов

Система и классификация материалов

Стандарт охватывает широкий спектр медных сплавов, которые делятся на несколько основных категорий в зависимости от обрабатываемости и способности к холодной формовке:

Сплавы с превосходной обрабатываемостью

Сплавы этой категории обладают очень хорошей обрабатываемостью, но ограниченной способностью к холодной формовке, в основном к ним относятся:

  • CW603N (CuZn36Pb3) - содержание свинца 2,5-3,5%
  • CW614N (CuZn39Pb3) - высокое содержание свинца обеспечивает отличную обрабатываемость
  • CW617N (CuZn40Pb2) — наиболее часто используемая обрабатываемая латунь

Сплавы с хорошей обрабатываемостью

Сплавы, обладающие как хорошей обрабатываемостью, так и некоторой способностью к холодной формовке:

  • CW606N (CuZn37Pb2) — сбалансированные режущие и формовочные свойства
  • CW608N (CuZn38Pb2) — среднее содержание свинца
  • CW612N (CuZn39Pb2) — сплав для общего применения

Сплавы, стойкие к обесцинковыванию

Сплавы для резки с хорошей стойкостью к обесцинковыванию:

  • CW602N (CuZn36Pb2As) — содержит мышьяк для повышения стойкости к обесцинковыванию
  • CW625N (CuZn35Pb1,5AlAs) — композиционный сплав алюминия и мышьяка
  • Код материала Состояние Прочность на растяжение (МПа) Предел текучести (МПа) Удлинение (%) Твёрдость по Бринеллю (HBW)
    CW617N R440 440 180 12 -
    CW617N R500 500 270 8 -
    CW724R R670 670 400 - 170-220
    CW625N R400 400 250 8 105-135

    Требования к допускам на размеры

    Стандарт имеет строгие правила по допускам на размеры прутков для обеспечения точности обработки:

    Допуск на диаметр

    Круглые прутки делятся на три класса: A, B и C в соответствии с их точностью:

    • Класс A: Высокая точность, диапазон допусков ±0,05–0,15 мм
    • Класс B: Обычная точность, диапазон допуска ±0,08–0,25 мм
    • Класс C: Небольшая точность, диапазон допуска ±0,12–0,40 мм

    Допуск прямолинейности

    Требования к прямолинейности прутков различаются в зависимости от материала и размера:

    • Прутки диаметром 10–50 мм: максимальное отклонение 0,4–1,0 мм на 400 мм длины
    • Многоугольные прутки: максимальное отклонение 0,6–1,2 мм на 400 мм длины

    Требования к испытаниям на коррозию при обесцинковании

    Стандарт предъявляет строгие требования к характеристикам обесцинковывания определенных сплавов:

    Тип сплава Код материала Максимальная глубина обесцинкования (мкм) Стандарт испытаний
    Высокая стойкость к обесцинкованию CW511L,
    • Поверхность должна быть чистой и гладкой. Допускается наличие волочильной масляной пленки.
    • Отожженные или отпущенные при нагревании изделия могут иметь матовый оксидный слой.
    • Несплошности поверхности должны быть в пределах допусков размеров

    Обработка концов

    • Стержни диаметром 2–30 мм: один конец с фаской, другой заостренный
    • Длина фаски: 0,2–3,0 мм (в зависимости от диаметра)
    • Длина кончика: 1,5–12,0 мм (в зависимости от диаметра)

    Требования к испытаниям и проверкам

    Стандарт определяет полные процедуры испытаний и правила приемки:

    Правила отбора проб

    • Анализ химического состава: 1 образец на партию
    • Испытание механических свойств: Отбор проб пропорционально размеру партии
    • Испытание на обесцинкование: Должно проводиться для определенных сплавов

    Методы испытаний

    • Испытание на растяжение: EN ISO 6892-1
    • Испытание на твердость: EN ISO 6506-1
    • Испытание на обесцинкование: EN ISO 6509-1
    • Испытание на коррозию под напряжением: ISO 6957 или EN 14977

    Рекомендации по внедрению и руководство по применению

    Рекомендации по выбору материалов

    Выберите подходящие материалы в соответствии с требованиями к применению: