DIN EN 12449:2016 — немецкий стандарт, заменяющий DIN EN 12449:2012-07 и соответствующий европейскому стандарту EN 12449:2016. Этот стандарт определяет состав, эксплуатационные требования, допуски размеров и формы для бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов общего назначения. Он распространяется на трубы с наружным диаметром от 3 до 450 мм и толщиной стенки от 0,3 до 20 мм.
По сравнению с версией 2012 года, версия 2016 года претерпела четыре важных технических изменения:
| Изменения | Конкретное содержание | Область применения |
|---|---|---|
| Новые материалы | Добавлен CuFe0,1Sn0,1P (CW125C) | Расширен диапазон выбора материалов |
| Настройка характеристик | Настройка значения удлинения Cu-DHP (CW024A) в состоянии R250 | Оптимизация механических свойств требования |
| Изменение состава | Содержание железа и олова в CuZn37Pb1 (CW605N) изменено с 0,2% до 0,3% | Ослабленные ограничения по составу |
| Замена материала | Замена CW121C на CW124C для CuSi3Zn2P | Обновление номера материала |
Стандарт охватывает 8 основных категорий материалов из меди и медных сплавов, каждая из которых имеет строгие требования к химическому составу:
Включая такие сорта чистой меди, как CW004A, CW005A, CW006A, CW007A и CW008A требования к содержанию меди составляют от 99,90% до 99,95%, а также существуют строгие ограничения по примесным элементам, таким как висмут, кислород, фосфор и свинец.
| Тип сплава | Основные марки | Характеристики | Области применения |
|---|---|---|---|
| Медно-никелевый сплав | CW350H, CW352H и т. д. | Отличная коррозионная стойкость, высокая прочность | Судостроение, химическое оборудование |
| Серия латуни | CW500L, CW501L и т. д. | Хорошая обрабатываемость | Детали машин, соединители |
| Фосфорная бронза | CW450K и т. д. | Высокая эластичность, хорошая износостойкость | Пружины, подшипники |
| Алюминиевая бронза | CW300G и т. д. | Высокая прочность, коррозионная стойкость | Судовая арматура, детали большой грузоподъемности |
В стандарте принята система идентификации состояний, указанная в EN 1173:
Суффикс S указывает, что изделие прошло процедуру снятия напряжений. Эта обработка снижает уровень остаточного напряжения и повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Стандарт определяет подробные показатели механических свойств для различных материалов и условий:
В зависимости от материала и состояния предел прочности на растяжение (Rm) составляет от 200 Н/мм² до 650 Н/мм², предел текучести (Rp0.2) варьируется соответственно, а относительное удлинение (A) имеет особые требования, основанные на толщине стенки.
Значения твердости выражаются в твердости по Виккерсу (HV) или по Бринеллю (HBW) и варьируются от 35HV до 200HV в зависимости от состояния.
| Параметры производительности | Стандарт испытаний | Диапазон требований | Примечания |
|---|---|---|---|
| Испытание на растяжение | EN ISO 6892-1 | Определяется в зависимости от состояния материала | Должно быть отобрано от готового изделия |
| Испытание на твердость | EN ISO 6506-1 или 6507-1 | Согласно государственным требованиям | Отпечаток должен быть на внешней поверхности трубы |
| Испытание на расширение | EN ISO 8493 | Коэффициент развальцовки 30% | Используйте коническую оправку 45° |
Стандарт имеет строгие правила в отношении геометрических характеристик трубы:
В зависимости от диапазона внешнего диаметра трубы допуск составляет от ±0,06 мм до ±2,0 мм. Для прямой трубы овальность включена в допуск диаметра.
Допуск толщины стенки варьируется от ±10% до ±15% в зависимости от требований к размеру сегмента толщины стенки.
Допуск длины реза для прямой трубы соответствует таблице 19, а допуск длины реза для спиральной трубы соответствует таблице 20.
Внутренняя и наружная поверхности трубы должны быть чистыми и гладкими. Допускаются остаточные пленки от вытяжных агентов или матовые, радужные, прочно приклеенные оксидные пленки, образовавшиеся после отжига или снятия термических напряжений. Несплошности поверхности допускаются, если они находятся в пределах допуска на размер.
Необходимо использовать методы влажной химической обработки или спектроскопический анализ в соответствии с действующими стандартами EN или ISO. Отбор проб должен осуществляться с использованием твердосплавных инструментов для предотвращения загрязнения или перегрева.
По запросу для выявления локальных дефектов может быть проведен вихретоковый контроль (EN 1971-1 или 1971-2), гидростатические испытания или пневматические испытания.
При необходимости испытание на коррозионную стойкость под напряжением может быть проведено в соответствии с EN ISO 196 или ISO 6957. Выбор метода испытаний определяется изготовителем.
В соответствии с требованиями заказчика поставщики должны предоставить следующее:
Выберите подходящий медный сплав в зависимости от среды применения: медно-никелевые сплавы рекомендуются для морских сред, латунь — для хорошей обрабатываемости, а фосфористая бронза — для высокой эластичности.
Для труб, требующих механической обработки, выберите соответствующую твердость. Твердый (твердость H) материал труднее обрабатывать, но обеспечивает отличную размерную стабильность; Мягкий (твердость М) материал легче поддается обработке, но имеет меньшую прочность.
Рекомендуется разработать соответствующий план контроля, основанный на предполагаемом использовании продукта, включая анализ химического состава, испытания механических свойств, неразрушающий контроль и другие пункты, чтобы гарантировать, что качество продукта соответствует требованиям применения.
Внедрение DIN EN 12449:2016 обеспечивает унифицированные технические условия на производство и применение бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов, что способствует повышению качества продукции, развитию международной торговли и обеспечению безопасности проектов. Производители должны организовать производство в строгом соответствии с требованиями стандарта, а пользователи должны проводить приемку на основе стандарта для совместного содействия технологическому прогрессу в отрасли.

© 2026. Все права защищены.