DIN EN ISO 14272:2016 является последним международным стандартом, заменяющим DIN EN ISO 14272:2002-04 и конкретно определяющим метод испытания на растяжение контактных точечных и рельефных сварных швов. Этот стандарт был разработан в сотрудничестве между Международным институтом сварки (IIW) и Европейским комитетом по стандартизации (CEN) и внедрен Немецким национальным комитетом по стандартизации сварки и родственных процессов (NAS). Полный 18-страничный стандарт был опубликован в марте 2016 года, а пересмотренная версия была выпущена в сентябре.
Настоящий стандарт распространяется на точечные и рельефные сварные швы нахлесточных соединений любых металлических материалов толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Максимальный диаметр сварного соединения должен соответствовать определенным требованиям (t — толщина пластины в мм). Основной целью испытания на растяжение является определение максимальной силы растяжения, которую может выдержать образец.
Определение ключевых терминов основано на ISO 17677-1:
CTS (Прочность на поперечное натяжение): Наибольшее значение силы растяжения, достигнутое в испытании на растяжение головки, является основным показателем для оценки механических свойств сварных соединений.
Образец состоит из двух прямоугольных пластин. См. Рисунок 1 стандарта для конкретных требований к размерам. При использовании зажимных болтов в каждой пластине необходимо просверлить два отверстия; при использовании гидравлической зажимной системы сверление не требуется. Положение сварки должно быть отцентрировано на образце с допуском 1 мм во всех направлениях.
В стандарте приведены два примера сварочных приспособлений (рисунки 2 и 3): две штампованные пластины располагаются вертикально, закрепляются в приспособлении и свариваются. Для получения статистически значимого среднего значения необходимо провести испытания нескольких образцов.
| Тип параметра | Требуемые характеристики | Диапазон допусков | Примечания |
|---|---|---|---|
| Толщина пластины | 0,5-3 мм | ±0,1 мм | Применимо к различным металлическим материалам |
| Центрирование положения сварки | Точное центрирование | ±1 мм | Требуется во всех направлениях |
| Количество образцов | Несколько | Нет конкретных требований | Обеспечение статистической значимости |
| Зажимное отверстие диаметр | В зависимости от конструкции электрода | Переменная | Требуется при использовании зажимных болтов |
После зажима образец должен быть испытан на разрывной испытательной машине, соответствующей требованиям ISO 7500-1. Система измерения усилия должна иметь точность 1% или лучше. Усилие растяжения в головке должно непрерывно измеряться во время испытания, а предел прочности на разрыв в головке должен определяться на основе пикового значения усилия.
Все испытания должны проводиться при комнатной температуре. Рекомендуется построить кривую «сила-смещение» (см. Рисунок 6) для получения подробной информации о деформации образца. Эта кривая дает характеристику поведения деформации сварного соединения под нагрузкой.
По сравнению с версией 2001 года, версия стандарта 2016 года претерпела важные технические изменения:
1. Техническое содержание рисунка 4а было пересмотрено для обеспечения точности диаграммы
2. Диаграммы типов разрушения и методов испытаний на сдвиг и растяжение из ISO 14329 были удалены
3. Терминология и система определений ISO 17677-1 были полностью адаптированы
4. Добавлены подробные спецификации для гидравлических зажимных систем.
Отчет об испытаниях должен содержать следующую минимальную информацию:
a) Ссылка на настоящий международный стандарт, т. е. ISO 14272:2016
b) Использованная процедура сварки
c) Условия сварки и сварочное оборудование
d) Материал и состояние материала
e) Размер образца
f) Индивидуальные значения, средние значения и стандартные отклонения предела прочности головки на растяжение (кН)
g) Тип излома (разрыв кнопки, сдвиговой излом и т. д.)
h) Индивидуальные значения, средние значения и стандартные отклонения диаметра сварного шва
i) Особые замечания (при необходимости)
В Приложении А приведены Разобранное изображение гидравлического зажимного устройства, показанного на рисунке 5. Устройство в основном состоит из четырех гидравлических цилиндров, четырех фиксированных пуансонов, четырех подвижных пуансонов, двух частей рамы, двух валов и болтов. Сторона пуансона, которая контактирует с образцом, обработана с треугольной областью поверхности, чтобы предотвратить проскальзывание образца во время испытания на растяжение.
Такая конструкция обеспечивает стабильную фиксацию образца во время испытания, позволяет избежать ошибок испытания, вызванных проблемами зажима, и повышает надежность и повторяемость результатов испытания.
Основываясь на требованиях настоящего стандарта, рекомендуются следующие передовые опыты:
1. Калибровка оборудования: Регулярно калибруйте испытательную машину на растяжение в соответствии с ISO 7500-1, чтобы гарантировать, что точность системы измерения силы всегда соответствует требованию 1%
2. Подготовка образцов: Строго контролируйте размер образца и положение сварки, чтобы гарантировать, что каждый образец соответствует требованиям допуска, указанным в стандарте.
3. Испытательная среда: Поддерживайте стабильную комнатную температуру, чтобы избежать влияния колебаний температуры на результаты испытаний.
4. Регистрация данных: Создайте полную систему протоколов испытаний, чтобы гарантировать, что вся необходимая информация точно записана и сохранена.
5. Обучение персонала: Предоставьте операторам профессиональное обучение, чтобы они полностью понимали требования стандарта и могли правильно выполнять процедуры испытаний.
Благодаря строгому соблюдению стандарта DIN EN ISO 14272:2016 реализуется испытание на растяжение головки, которое позволяет предприятиям точно оценивать механические свойства соединений, полученных контактной точечной сваркой и рельефной сваркой, обеспечивая надежную техническую основу для контроля качества продукции.

© 2025. Все права защищены.