DIN EN ISO 11970:2016
Технические условия и аттестация сварочных технологий для производственной сварки стальных отливок (ISO 11970:2016); Немецкая версия EN ISO 11970:2016.

Стандартный №

DIN EN ISO 11970:2016

Дата публикации

2016

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN ISO 11970:2016-08

Последняя версия

DIN EN ISO 11970:2024-04

заменять

DIN EN ISO 11970:2007 DIN EN ISO 11970:2013

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN EN ISO 11970:2016 — международный стандарт, устанавливающий требования и аттестацию процедур сварки для производственной сварки стальных отливок, заменяющий издание 2007 года. Этот стандарт был разработан совместно техническими комитетами ISO/TC 17 «Сталь» и ECISS/TC 111 «Стальные отливки и поковки» под руководством AFNOR. Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестации технических условий на сварочные процедуры (WPS) для производственной сварки стальных отливок, включая условия проведения испытаний на аттестацию процедур и область применения аттестованных процедур сварки.

---

Основное техническое содержание стандарта

Область аттестации процедур сварки

Настоящий стандарт распространяется на дуговую сварку стальных отливок, хотя его принципы могут быть применены и к другим процессам сварки плавлением по соглашению сторон. Стандарт различает производственную сварку (сварку, выполняемую перед поставкой заказчику) и ремонтную сварку (сварку, выполняемую после поставки), уточняя область применения квалификационных требований.

Требования к спецификации процедуры сварки

Необходимо подготовить предварительную спецификацию процедуры сварки (pWPS), которая должна включать все соответствующие диапазоны параметров, указанные в ISO 15612. Образцы для испытаний должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с требованиями разделов 6 и 7 и должны отражать тип и расположение производственных сварных швов.

Тип контроля	Требование к области применения	Стандартная основа
Визуальный контроль	100%	ISO 5817
Радиографический или ультразвуковой контроль	100%	ISO 4993
Контроль поверхностных трещин	100%	ISO 4969
Испытание на поперечное растяжение	1 образец	ISO 6892-1
Испытание на удар	2 группы образцов	ISO 148-1

---

Требования к образцам и условия контроля

Требования к подготовке образцов

Образцы должны быть подготовлены, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4. Указанные размеры приведены только для справки и могут быть скорректированы в зависимости от требований производства и контроля. Для дополнительного и/или альтернативного контроля могут быть подготовлены дополнительные образцы или образцы, превышающие минимальные размеры.

Требования к неразрушающему контролю

Требования к качеству для зоны термического влияния (ЗТВ) должны соответствовать требованиям к основному материалу. Требования к приемке металла сварного шва должны соответствовать Группе C ISO 5817, за исключением избыточного усиления и выпуклости, которые могут подпадать под Группу D. Критерии приемки для методов неразрушающего контроля должны использоваться для оценки нерегулярностей.

Требования к разрушающему контролю

Образцы для испытания на поперечное растяжение и контроль должны соответствовать ISO 6892-1 и ISO 4136. Для испытания на растяжение требуется только значение Rm. Если образец разрушается за пределами линии сварного шва или сплавления, испытание на растяжение считается приемлемым, если прочность составляет не менее 5% от минимального предела прочности на растяжение Rm основного материала.

---

Группировка материалов и область оценки

Группировка материалов стального литья

Чтобы минимизировать количество квалификационных испытаний процедуры сварки, стальные материалы группируются в соответствии с Таблицей 2. Оценка подгруппы материалов может охватывать все остальные материалы в этой подгруппе. Внутри каждой группы A, B, C или F каждая подгруппа может оценивать подгруппу с меньшим индексом.

Группа	Тип стального литья	Требование прочности
A1	Углеродистая сталь (Si≤0,80%, Mn≤1,70%)	C≤0,25%, Rp0,2≤275МПа
A2	Углеродистая сталь	C≤0,25%, 275МПа
A3	Углеродистая сталь	Rp0.2>360МПа
B1	Низколегированная сталь (отожженная, нормализованная или нормализованная + отпущенная)	Rp0.2≤360МПа
B2	Низколегированная сталь	Rp0.2>360МПа

Диапазон аттестации толщины

Квалификация сварочной процедуры для толщины стенки «t» включает диапазон, указанный в таблице 3. Диапазон аттестации действителен независимо от толщины свариваемой стальной отливки.

Толщина стенки t(мм)	Диапазон квалификации
t≤15	≥3 мм
15	3 мм до 2t
t>30	0,5t до 2t или 200 мм, в зависимости от того, что больше

---

Особые требования к процедурам сварки

Процедуры 111 и 114

Предоставленная квалификация применима к диаметру электрода при испытании на квалификацию процедуры сварки плюс или минус один диаметр электрода для каждого слоя. За исключением корневого шва одностороннего стыкового соединения без подкладки, изменение размера не допускается.

Процесс 121

Квалификация ограничивается системой подачи проволоки (например, однопроволочной или многопроволочной), используемой в квалификационном испытании процедуры сварки. Квалификация ограничивается типом используемого флюса или проволоки и их комбинацией.

Процессы 131, 135, 136 и 138

Квалификация ограничивается защитными газами передней и/или корневой зоны шва и типами газа, используемыми в квалификационном испытании процедуры сварки. Квалификация ограничивается используемой системой подачи проволоки.

Процесс 141

Квалификация ограничивается защитными газами передней и/или корневой зоны шва и типами газа, используемыми в квалификационном испытании процедуры сварки.

---

Рекомендации по внедрению и технические моменты

Внедрение квалификации процедуры сварки

При внедрении квалификации процедуры сварки компаниям рекомендуется сначала определить группу на основе типа материала продукта, а затем разработать pWPS в соответствии с требованиями стандарта. Квалификационные испытания должны проводиться под надзором квалифицированного инспекционного агентства, чтобы гарантировать, что все параметры зарегистрированы полностью и точно.

Ключевые моменты контроля качества

Уделите особое внимание контролю подводимой теплоты, температуре предварительного подогрева и контролю температуры между проходами, которые оказывают важное влияние на качество сварки. Для материалов, требующих ударной вязкости, квалифицированный максимальный подводимой теплоты на 15% больше, чем испытательный сварной шов; для материалов, требующих твердости, квалифицированный минимальный подводимой теплоты на 15% меньше, чем испытательный сварной шов.

Требования к записи документа

Протокол квалификации процедуры сварки (WPQR) должен содержать подтверждение всех результатов испытаний, включая альтернативные проверки. Все факторы, влияющие на спецификации процедуры сварки, должны быть зарегистрированы, а также должны быть зарегистрированы сведения о любых причинах несоблюдения требований Раздела 7.

---

Развитие стандарта и технологические инновации

По сравнению с изданием стандарта 2001 года, в издании 2016 года в основном улучшены рисунки 1, 2 и 3 для уточнения инструкций по маркировке. Стандарт дополнительно уточняет технические требования к квалификации процедуры сварки и добавляет положения об адаптации для новых сварочных процессов.

Настоящий стандарт согласован со стандартами сварки, такими как ISO 15607 и ISO 15612, для формирования полной системы контроля качества сварки. В ходе внедрения компаниям следует уделять внимание использованию других соответствующих стандартов для обеспечения систематического и полного характера контроля качества сварки.

С разработкой новых материалов и новых процессов стандарт будет продолжать развиваться, чтобы отвечать потребностям технологических инноваций. Компаниям рекомендуется внимательно следить за обновлениями стандартов и оперативно корректировать процедуры квалификации процедуры сварки для обеспечения соответствия последним техническим требованиям.

DIN EN ISO 11970:2016 Ссылочный документ

• DIN EN ISO 148-1:2011 Металлические материалы. Испытание на удар маятником Шарпи. Часть 1. Метод испытаний (ISO 148-1:2009); Немецкая версия EN ISO 148-1:2010.
• DIN EN ISO 15607:2004 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003); Немецкая версия EN ISO 15607:2003.
• DIN EN ISO 15612:2004 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Квалификация путем принятия стандартной процедуры сварки (ISO 15612:2004); Немецкая версия EN ISO 15612:2004.
• DIN EN ISO 4136:2013 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение (ISO 4136:2012); Немецкая версия EN ISO 4136:2012.
• DIN EN ISO 5817:2014 Сварка. Сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (исключая лучевую сварку). Уровни качества дефектов (ISO 5817:2014); Немецкая версия EN ISO 5817:2014.
• DIN EN ISO 6507-1:2006 Металлические материалы. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания (ISO 6507-1:2005); Английская версия DIN EN ISO 6507-1:2006-03
• DIN EN ISO 6892-1:2009 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре (ISO 6892-1:2009); Немецкая версия EN ISO 6892-1:2009.
• DIN EN ISO 9016:2013 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на удар. Расположение испытательного образца, ориентация надреза и проверка (ISO 9016:2012); Немецкая версия EN ISO 9016:2012.
• DIN EN ISO 9606-1:2013 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали (ISO 9606-1:2012, включая Cor 1:2012); Немецкая версия EN ISO 9606-1:2013
• ISO 148-1:2009 Металлические материалы. Испытание на удар маятником Шарпи. Часть 1. Метод испытания.
• ISO 15607:2003 Технические условия и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила.
• ISO 15612:2004 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки.
• ISO 4136:2012 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение.
• ISO 4969:2015 Сталь - Метод травления для макроскопического исследования
• ISO 4986:2010 Стальные отливки – магнитопорошковый контроль
• ISO 4987:2010 Стальные отливки. Капиллярный контроль
• ISO 4992-1:2006 Отливки стальные. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Отливки стальные общего назначения.
• ISO 4992-2:2006 Стальные отливки. Ультразвуковой контроль. Часть 2. Стальные отливки для высоконагруженных компонентов.
• ISO 4993:2015 Стальные и чугунные отливки. Радиографический контроль
• ISO 5817:2014 Сварка. Сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов плавлением (кроме лучевой сварки). Уровни качества дефектов.
• ISO 6507-1:2005 Металлические материалы. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания.
• ISO 6892-1:2009 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре.
• ISO 6947:2011 Сварка и родственные процессы. Сварочные позиции
• ISO 857-1:1998 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов.
• ISO 9016:2012 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на удар. Расположение образца для испытаний, ориентация надреза и осмотр.
• ISO 9606-1:2012 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали.

DIN EN ISO 11970:2016 История

• 2024 DIN EN ISO 11970:2024-04 Спецификация и аттестация сварочных процедур для производственной сварки стальных отливок (ISO/DIS 11970:2024); Немецкая и английская версия prEN ISO 11970:2024.
• 2016 DIN EN ISO 11970:2016-08 Технические условия и аттестация сварочных технологий для производственной сварки стальных отливок (ISO 11970:2016); Немецкая версия EN ISO 11970:2016.
• 2016 DIN EN ISO 11970:2016 Технические условия и аттестация сварочных технологий для производственной сварки стальных отливок (ISO 11970:2016); Немецкая версия EN ISO 11970:2016.
• 2007 DIN EN ISO 11970:2007 Спецификация и утверждение сварочных технологий для производственной сварки стальных отливок (ISO 11970:2001); Английская версия DIN EN ISO 11970:2007-09

стандарты и спецификации