DIN EN ISO 17292:2016
Краны шаровые металлические для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей (ISO 17292:2015); Немецкая версия EN ISO 17292:2015.
- Стандартный №
- DIN EN ISO 17292:2016
- Дата публикации
- 2016
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- быть заменен
- DIN EN ISO 17292:2016-05
- Последняя версия
- DIN EN ISO 17292:2016-05
- заменять
- DIN EN ISO 17292:2004 DIN EN ISO 17292:2014
- сфера применения
-
Обзор и техническое развитие стандарта EN ISO 17292:2015
Стандарт EN ISO 17292:2015 «Металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности» заменяет издание 2004 года и представляет собой новейшие технические требования к производству шаровых кранов. Этот стандарт был совместно разработан техническим комитетом ISO/TC 153 «Клапаны» и техническим комитетом CEN/TC 69 «Промышленная арматура» и принят CEN 7 ноября 2015 года.
Настоящий стандарт распространяется на металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической, газовой и смежных отраслей промышленности. Он охватывает фланцевые, приварные встык, приварные враструб и резьбовые концевые соединения, включая полнопроходные, неполнопроходные и двухпроходные. Область применения стандарта была расширена и теперь включает уровни давления DN 600 (NPS 24), PN 63 и PN 100, что отражает тенденцию к увеличению размеров оборудования.
Анализ основных технических обновлений
По сравнению с версией 2004 года, версия стандарта 2015 года претерпела важные технические изменения, в том числе:
Техническая область Требования версии 2004 года Обновления до версии 2015 года Техническое значение Область применения Максимальный DN 500 Расширен до DN 600/NPS 24 Адаптация к потребностям крупномасштабных установок Уровень давления PN 16-40 Добавлены PN 63 и PN 100 Расширенные области применения высокого давления Ограничения класса 800 Только суженный путь потока Устранение ограничений пути потока Повышенная гибкость применения Материал седла Традиционный ПТФЭ Добавление модифицированного ПТФЭ и армированного модифицированного ПТФЭ Повышенные эксплуатационные характеристики и срок службы Требования к серостойкости Не указано Ссылка на ISO 15156 или NACE MR0103 Четкая применимость для кислых сред Эти технические обновления отражают растущие требования отрасли к надежности, безопасности и удобству обслуживания клапанов, особенно в жестких условиях эксплуатации и для применений со специализированными средами.
Характеристики номинальных значений давления и температуры
В главе 4 стандарта подробно описаны требования к номинальным значениям давления и температуры для шаровых кранов, которые являются основным параметром при выборе клапана. Номинальное значение — это меньшее из номинальных значений компонента, работающего под давлением, и номинальных значений седла.
Номинальные значения давления и температуры корпуса клапана
Клапаны с обозначением класса должны соответствовать требованиям ASME B16.34, а клапаны с обозначением PN должны соответствовать EN 12516-1. Температура соответствует максимальной температуре среды; операторы несут ответственность за любые номинальные значения давления, которые отличаются от температуры среды.
Номинальные значения давления и температуры седла клапана
Минимальные номинальные значения давления и температуры для седел клапанов, изготовленных из политетрафторэтилена (ПТФЭ), модифицированного ПТФЭ, армированного ПТФЭ или модифицированного армированного ПТФЭ, должны соответствовать требованиям Таблицы 1. Номинальные значения для седел клапанов из твердых материалов (например, из цельного кобальт-хромового сплава, керамики или седел с твердым покрытием из металла) указываются производителем, но не должны превышать номинальные значения корпуса клапана.
Пример применения: При выборе шарового крана с номинальным давлением PN 100 для установки гидроочистки НПЗ необходимо проверить кривые зависимости температуры от давления материалов корпуса и седла клапана, чтобы обеспечить достаточный запас прочности при рабочей температуре 380 °C и давлении 15,2 МПа.
Конструктивное исполнение и технические требования
Требования к размерам проточного канала
Стандарт делит проточные каналы на три типа: полнопроходные, суженные и дважды суженные. Минимальный диаметр проточного канала для каждого типа должен соответствовать Таблице 2, чтобы гарантировать, что гипотетический цилиндр может проходить через полностью открытый проточный канал.
Минимальная толщина стенки корпуса клапана
Минимальная толщина стенки корпуса клапана, tm, должна соответствовать требованиям Таблицы 3. Для клапанов со стыковой сваркой сварные концы должны соответствовать требованиям Рисунка 1. Применяются требования к толщине стенки, которая измеряется от смачиваемой поверхности внутренней стенки до точки, где уплотнение седла становится эффективным.
Антистатическая конструкция
Все клапаны должны иметь антистатическую конструкцию для обеспечения электропроводности между штоком и корпусом для клапанов DN ≤ 50, а также между шаром, штоком и корпусом для клапанов больше DN 50. Сопротивление во время типовых испытаний не должно превышать 10 Ом (источник питания 12 В постоянного тока).
Шток с защитой от выбивания
Клапан должен быть спроектирован таким образом, чтобы шток не мог удерживаться исключительно сальником. Конструкция должна обеспечивать невозможность вырыва находящегося под давлением штока из клапана из-за отсоединения внешних частей клапана (таких как сальник и нажимная втулка).
Требования к материалам и руководство по выбору
Категория компонента Требования к материалам Стандартная основа Требования к особым условиям работы Корпус клапана Маркировка класса соответствует ASME B16.34, маркировка PN соответствует EN 1092-1 Статья 6.1 Рабочие условия при низких температурах требуют специального обозначения Внутренние компоненты Коррозионная стойкость не ниже, чем у материала корпуса клапана Статья 6.3 Среда, содержащая сероводород, соответствует NACE MR0103 Болты Соответствуют требованиям по твердости не ниже средней по ASME B16.5 или EN 1092-1 Пункт 6.5.1 Указать ниже 29 °C Паспортная табличка Аустенитная нержавеющая сталь или никелевый сплав Пункт 6.4 Должны быть устойчивы к коррозии под воздействием окружающей среды Уплотнения Подходят для максимальной температуры и давления, указанных производителем Пункт 6.6 Металлические детали должны иметь коррозионную стойкость не ниже, чем у корпуса клапана Для сероводородных сред, если указано покупателем, корпус клапана, отделка и материалы болтовых соединений должны соответствовать требованиям NACE MR0103 или ISO 15156, которые являются обязательными для серостойких клапанов в нефтегазовой промышленности.
Требования к испытаниям и проверкам
Испытание давлением
Каждый клапан должен пройти испытание давлением корпуса и испытание уплотнения седла. Требования к испытаниям соответствуют ISO 5208 со следующими изменениями:
Испытание корпуса: Испытательное давление должно быть как минимум в 1,5 раза больше номинального давления клапана при температуре 38 °C. Продолжительность испытания должна соответствовать указанной в Таблице 7. Во время испытания не должно быть видимых утечек из корпуса или прокладки.
Испытание на герметичность: Клапаны с мягким седлом должны пройти газовое испытание при давлении 400–700 кПа, а клапаны с металлическим или керамическим седлом — жидкостное испытание. Давление испытания должно быть не менее 1,1 номинального давления при температуре 38 °C. Максимально допустимая утечка должна соответствовать указанной в Таблице 8.
Осмотр и проверка
Стандарт определяет элементы, которые должны быть проверены перед отправкой с завода (Приложение А), включая осмотр внешнего вида, проверку размеров и проверку маркировки. Отливки, работающие под давлением, должны проходить контроль качества поверхности и соответствовать требованиям MSS-SP-55.
Ключевые моменты контроля качества: Для шаровых кранов, используемых в критических рабочих условиях, покупателям рекомендуется добавить требования к испытаниям неразрушающего контроля, таким как радиографический контроль и ультразвуковой контроль, и ссылаться на критерии приемки главы 8 стандарта ASME B16.34.
Требования к маркировке и паспортной табличке
Глава 7 стандарта определяет подробные требования к маркировке, что является важным шагом в обеспечении прослеживаемости клапана и правильного использования.
Маркировка корпуса клапана: Должна включать название или товарный знак производителя, материал корпуса клапана, номинальное давление (PN или класс) и номинальный размер (DN или NPS). Если для клапанов DN ≤ 50 недостаточно места, маркировку можно не наносить в порядке номинального размера, номинального давления и материала корпуса клапана, но она должна быть четко указана на паспортной табличке.
Требования к паспортной табличке: Каждый клапан должен иметь паспортную табличку, содержащую такую информацию, как название производителя, номинальное давление, идентификационный номер производителя, максимальное давление при 38 °C, предельная температура и соответствующее давление (если применимо), предельный перепад давления и соответствующая температура (если применимо), идентификация трима, материалы седла и уплотнения, а также идентификация трубной резьбы. Материал паспортной таблички должен быть из аустенитной нержавеющей стали или никелевого сплава.
Рекомендации по закупке и внедрению
Технические требования к закупке
В Приложении A представлен полный список требований к заказу. Покупателю рекомендуется указать в заказе следующую информацию:
- Номинальный размер клапана и номинальное давление
- Тип проточной части (полнопроходной, неполнопроходный или с двойным неполнопроходным проходом)
- Форма конца соединения и особые требования
- Характеристики материалов корпуса и трима клапана
- Тип материала седла клапана
- Особые требования к условиям эксплуатации (низкая температура, содержание серы и т. д.)
- Требования к осмотру и испытаниям
Рекомендации по применению в инженерных целях
На основании стандартных требований и опыта использования предлагаются следующие рекомендации по внедрению:
- Проверка выбора: Убедитесь, что номинальное давление-температура клапана охватывает все ожидаемые условия эксплуатации, включая ненормальные условия
- Совместимость материалов: Подтвердите совместимость материалов клапана со средой и температурой окружающей среды, особенно коррозионной СМИ
- Установка и обслуживание: Следуйте требованиям производителя по установке, обеспечьте выравнивание и поддержку труб, а также избегайте дополнительных напряжений
- Обучение эксплуатации: Обучите операторов правильному использованию клапанов, включая управление моментом открытия/закрытия
- Управление запасными частями: Запасайте ключевые запасные части, особенно уплотнения и изнашиваемые детали
Передовая практика: В проекте по сжиженному природному газу использовались шаровые краны класса 1500 в соответствии с EN ISO 17292. Благодаря строгому выбору материалов, контролю производственного процесса и проверке испытаний была обеспечена безопасная и надежная работа в условиях низких температур -196 ° C. После ввода проекта в эксплуатацию интенсивность отказов клапанов была равна нулю.
Примечания по внедрению стандарта
При внедрении EN ISO 17292:2015 особое внимание следует уделить следующим вопросам:
Переход версии: Новые проекты должны напрямую адаптироваться к версии стандарта 2015 года. Существующие проекты по модификации оборудования должны учитывать технические различия между версиями 2004 и 2015 годов, особенно изменения в номинальных значениях давления и температуры.
Региональные различия: Обратите внимание на различия между маркировкой класса (система ASME) и маркировкой PN (система EN), чтобы обеспечить единообразие в парных фланцах, материалах болтов и т. д.
Требования к сертификации: Для клапанов для критических условий работы производитель должен предоставить декларацию о соответствии и сертификацию третьей стороной, особенно для специальных требований, таких как стойкость к сере и защита от огня.
Технические обновления: Обратите внимание на динамику стандартов и технологические разработки, особенно на улучшения производительности, которые могут быть вызваны применением новых материалов и новых процессов.
EN ISO 17292:2015 является важным международным стандартом для металлических шаровых кранов в нефтяной и нефтехимической промышленности, предоставляющим всеобъемлющие спецификации для проектирования, производства и проверки клапанов. Правильное понимание и применение этого стандарта имеет большое значение для обеспечения безопасности устройства, повышения эксплуатационной надежности и снижения затрат на жизненный цикл.
DIN EN ISO 17292:2016 Ссылочный документ
- ASM Брошюра о нержавеющей стали
- DIN EN ISO 15156-1:2015 Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для использования в H2S-содержащих средах при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора устойчивых к растрескиванию материалов; (ISO 15156-1:2015) Немецкая версия EN ISO 15156-1:2015
- DIN EN ISO 15156-2:2015 Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для использования в H2S-содержащих средах при добыче нефти и газа. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали и применение чугунов (ISO 15156-2:2015); Немецкая версия EN ISO 15156-2:2015
- DIN EN ISO 15156-3:2015 Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для использования в H2S-содержащих средах при добыче нефти и газа. Часть 3. Устойчивые к растрескиванию CRA (коррозионностойкие сплавы) и другие сплавы (ISO 15156-3:2015); Немецкая версия EN ISO 15156-3:2015
- DIN EN ISO 15607:2004 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003); Немецкая версия EN ISO 15607:2003.
- DIN EN ISO 15609-1:2005 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Спецификация процедуры сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ISO 15609-1:2004); Немецкая версия EN ISO 15609-1:2004.
- DIN EN ISO 15610:2004 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Квалификация на основе проверенных сварочных материалов (ISO 15610:2003); Немецкая версия EN ISO 15610:2003.
- DIN EN ISO 15614-2:2005 Спецификация и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и его сплавов (ISO 15614-2:2005); Немецкая версия EN ISO 15614-2:2005.
- DIN EN ISO 9606-1:2013 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали (ISO 9606-1:2012, включая Cor 1:2012); Немецкая версия EN ISO 9606-1:2013
- DIN ISO 261:1999 Резьба метрическая ISO общего назначения. Общий план (ISO 261:1998)
- DIN ISO 965-2:1999 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Пределы размеров наружной и внутренней резьбы общего назначения; среднее качество (ISO 965-2:1998)
DIN EN ISO 17292:2016 История
- 2016 DIN EN ISO 17292:2016-05 Краны шаровые металлические для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей (ISO 17292:2015); Немецкая версия EN ISO 17292:2015.
- 2016 DIN EN ISO 17292:2016 Краны шаровые металлические для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей (ISO 17292:2015); Немецкая версия EN ISO 17292:2015.
- 2004 DIN EN ISO 17292:2004 Металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей (ISO 17292:2004); Немецкая версия EN ISO 17292:2004.
- 0000 DIN EN ISO 17292:2002
