EN ISO 17292:2015 «Металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности» — это важный международный стандарт, заменяющий версию 2004 года. Он был разработан совместно техническим комитетом ISO/TC 153 «Клапаны» и техническим комитетом CEN/TC 69 «Промышленная арматура». Этот стандарт устанавливает основные требования к стальным шаровым кранам с фланцевыми, приварными встык, приварными враструб и резьбовыми соединениями и применим в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.
В версию стандарта 2015 года внесен ряд важных технических обновлений по сравнению с версией 2004 года:
| Техническая область | Версия 2004 года | Версия 2015 года | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Диапазон размеров | DN 8-500 | DN 8-600 | Расширено до клапанов большого диаметра NPS 24 |
| Уровень давления | PN 16-40 | PN 16-100 | Новые значения высокого давления PN 63 и PN 100 |
| Ограничения класса 800 | Только конфигурация с уменьшенным проходным сечением | Снятие ограничений | Расширенный диапазон применения клапанов класса 800 |
| Материалы седел | Традиционный ПТФЭ | Модифицированный ПТФЭ и армированный модифицированный ПТФЭ | Повышенная износостойкость и номинальные значения давления и температуры |
В главе 4 стандарта подробно описан метод определения Номинальные значения давления и температуры клапана, которые должны соответствовать ограничениям как несущей оболочки давления, так и материала седла.
Клапаны с маркировкой класса должны соответствовать стандарту ASME B16.34, а клапаны с маркировкой PN должны соответствовать стандарту EN 12516-1. Температура соответствует максимальной температуре среды, и оператор имеет право выбрать номинальное давление, отличное от температуры среды.
Для седел клапана, изготовленных из политетрафторэтилена (ПТФЭ), модифицированного ПТФЭ, армированного ПТФЭ или модифицированного армированного ПТФЭ, минимальные номинальные значения давления и температуры должны соответствовать требованиям Таблицы 1. Также допускаются седла клапанов из твердых материалов, такие как встроенные седла из кобальт-хромового сплава, керамика или металлические седла с покрытием из твердого материала, но их номинальные значения должны соответствовать спецификациям производителя.
| Температура (°C) | Седло клапана из ПТФЭ (бар) | Модифицированное седло клапана из ПТФЭ (бар) | Усиленное седло клапана из ПТФЭ (бар) | Модифицированный армированный ПТФЭ (бар) |
|---|---|---|---|---|
| 29 | 69,0 | 75,9 | 51,0 | 26,7 |
| 50 | 66,0 | 73,0 | 50,0 | 26,1 |
| 100 | 47,4 | 53,7 | 37,3 | 19,1 |
| 200 | - | 15,0 | 12,0 | 5,3 |
Стандарт разделяет проточный канал на три типа: полнопроходной, неполнопроходный и с двойным неполнопроходным проходом. Минимальный диаметр прохода для каждого типа должен соответствовать требованиям Таблицы 2, чтобы гарантировать, что цилиндр предполагаемого диаметра может проходить через отверстие клапана в полностью открытом состоянии.
Клапан должен быть спроектирован с антистатическими свойствами, чтобы обеспечить электропроводность между штоком и корпусом для клапанов DN50 и меньше, а также между шаром, штоком и корпусом для более крупных клапанов. Во время типовых испытаний сопротивление сухого клапана не должно превышать 10 Ом (12 В постоянного тока).
Конструкция клапана должна гарантировать, что шток не может удерживаться на месте только держателем сальника. Конструкция должна гарантировать, что находящийся под давлением шток не может быть выбит из-за разделения внешних частей клапана (таких как сальниковая коробка и сальник).
Соединение штока с шаром и часть штока, находящаяся в зоне давления (ниже дна сальника), должны быть спроектированы так, чтобы прочность на кручение была как минимум на 10% больше, чем у внешней части штока (выше верха сальника) при максимальной номинальной температуре клапана.
Материал корпуса давления для клапанов с обозначением класса должен соответствовать ASME B16.34, а для клапанов с обозначением PN он должен соответствовать EN 1092-1. Дефекты, обнаруженные во время литья или ковки, могут быть устранены в соответствии с применимой спецификацией материала.
Металлический затвор (шар, шток, металлическое седло или стопорное кольцо) должен иметь равную или лучшую коррозионную стойкость, чем корпус. Покупатель может указать материалы с большей коррозионной стойкостью или большей прочностью для этих деталей.
Паспортная табличка должна быть изготовлена из аустенитной нержавеющей стали или никелевого сплава и закреплена на клапане с помощью коррозионно-стойких креплений или сварки.
Для эксплуатации при низких температурах до 29 °C материал должен быть указан покупателем. При использовании в сероводородной среде корпус, внутренние детали и материалы болтов должны соответствовать требованиям стандартов серии NACE MR0103 или ISO 15156. DN ≤ 50
Клапаны с мягким седлом должны быть испытаны на герметичность с использованием испытательного газа при давлении 400–700 кПа. Конструкции с поплавковым шаром должны гарантировать, что полость корпуса между седлами заполнена испытательным газом для обнаружения любой утечки седла.
Клапаны с металлическими или керамическими седлами должны быть испытаны с использованием жидкости под испытательным давлением, не менее чем в 1,1 раза превышающим номинальное давление при температуре 38 °C.
Каждый клапан должен иметь четкую маркировку в соответствии с требованиями ISO 5209, включая следующее:
При выборе клапана, соответствующего стандарту EN ISO При установке клапанов в соответствии со стандартом 17292 следует учитывать следующие факторы: характеристики среды, рабочее давление и температуру, способ соединения, требования к пропускной способности, рабочую частоту, условия окружающей среды и особые эксплуатационные требования (например, низкие температуры и серосодержащие среды).
Перед установкой клапана проверьте целостность защитной крышки и убедитесь, что уплотнительные поверхности и сварные соединения не повреждены. Во время установки обращайте внимание на указание направления потока и избегайте установки с применением силы. Во время регулярного технического обслуживания проверяйте герметичность сальника, чтобы убедиться в эффективности уплотнения штока клапана.
Производители должны создать комплексную систему менеджмента качества, чтобы гарантировать контроль качества на протяжении всего процесса, от закупки материалов, обработки и изготовления до окончательного тестирования. В частности, неразрушающий контроль, испытания под давлением и испытания на герметичность седел деталей, работающих под давлением, должны проводиться строго в соответствии с требованиями стандарта.
Каждый клапан должен сопровождаться технической документацией, содержащей: сертификат на материал, протокол испытаний под давлением, акт осмотра, инструкцию по монтажу и техническому обслуживанию, а также декларацию о соответствии. Для клапанов, используемых в особых условиях эксплуатации, должны быть также предоставлены соответствующие дополнительные протоколы испытаний.

© 2026. Все права защищены.