4.1. Некоторые резиновые изделия, например уплотнения, прокладки, шланги, диафрагмы и втулки, могут подвергаться воздействию масел, смазок, топлива и других жидкостей во время эксплуатации. Воздействие может быть непрерывным или прерывистым и может происходить в широком диапазоне температур. 4.2. Свойства резиновых изделий ухудшаются под воздействием этих жидкостей, что влияет на эксплуатационные характеристики резиновой детали, что может привести к частичному выходу из строя. 4.3. Этот метод испытаний пытается имитировать условия эксплуатации посредством контролируемого ускоренного испытания, но не может дать никакой прямой корреляции с фактическими характеристиками детали, поскольку условия эксплуатации различаются слишком широко. Он дает сравнительные данные, на основе которых можно судить об ожидаемом качестве обслуживания. 4.4. Этот метод испытаний подходит для тестирования соответствия спецификациям, контроля качества, реферативных целей, а также исследований и разработок. 1.1 Настоящий метод испытаний охватывает необходимые процедуры для оценки сравнительной способности каучуков и резиноподобных композиций противостоять воздействию жидкостей. Он предназначен для испытаний: (1) образцов вулканизированной резины, вырезанных из стандартных листов (см. Методику D3182), (2) образцов, вырезанных из ткани, покрытой вулканизированной резиной (см. Методы испытаний D751), или (3) готовых коммерческих изделий (см. Методика испытаний D751). см. Методику D3183). Этот метод испытаний не применим для испытаний пористых каучуков, пористых композиций и набивок из прессованных листов, за исключением случаев, описанных в 12.2.2. 1.2 Периодически необходимо производить новую партию масла IRM для замены сокращающихся поставок текущего продукта. Председатель подкомитета имеет право одобрить изготовление запасной партии. После изготовления технические данные новой партии должны быть представлены в сравнительной форме с данными существующей партии и проголосованы членами подкомитета D11.15, а также впоследствии или одновременно проголосованы членами подкомитета D11.15. главный комитет D11 для получения разрешения на выпуск новой партии для распространения. 1.3. В случае, если нефть IRM становится недоступной для распределения из-за истощения, председатель подкомитета имеет право одобрить производство новой партии и после заседания целевой группы регулярно планировать производство. или нет, выпустить для распространения количество продукта, достаточное только для устранения отставания. После устранения отставания необходимо выполнить процесс, описанный в 1.2. 1.4 Масла ASTM № 2 и № 3, ранее использовавшиеся в этом методе испытаний в качестве стандартных испытательных жидкостей, больше не являются коммерчески доступными и в 1993 году были заменены на IRM 902 и IRM 903 соответственно (см. Приложение X1). подробности).
ASTM D471-15 История
2021ASTM D471-16a(2021) Стандартный метод испытания свойств резины — влияние жидкостей
2016ASTM D471-16a Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2016ASTM D471-16 Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2015ASTM D471-15a Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2015ASTM D471-15 Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2012ASTM D471-12a Стандартный метод испытаний свойств резины; Влияние жидкостей
2012ASTM D471-12 Стандартный метод испытаний свойств резины; Влияние жидкостей
2010ASTM D471-10 Стандартный метод испытаний резиновых изделийx2014; Влияние жидкостей
2006ASTM D471-06e1 Стандартный метод испытаний резиновых изделийx2014; Влияние жидкостей
2006ASTM D471-06 Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
1998ASTM D471-98e2 Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
1998ASTM D471-98e1 Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
1996ASTM D471-96 Стандартный метод испытаний на влияние жидкостей на свойства резины