Некоторые резиновые изделия, например уплотнения, прокладки, шланги, диафрагмы и втулки, могут подвергаться воздействию масел, смазок, топлива и других жидкостей во время эксплуатации. Воздействие может быть непрерывным или прерывистым и может происходить в широком диапазоне температур. Свойства резиновых изделий ухудшаются под воздействием этих жидкостей, что влияет на работоспособность резиновой детали, что может привести к частичному выходу из строя. Этот метод испытаний пытается смоделировать условия эксплуатации посредством контролируемого ускоренного испытания, но не может дать никакой прямой корреляции с фактическими характеристиками детали, поскольку условия эксплуатации различаются слишком широко. Он дает сравнительные данные, на основе которых можно судить об ожидаемом качестве обслуживания. Этот метод испытаний пригоден для испытаний на соответствие техническим условиям, контроля качества, судейских целей, а также научно-исследовательских работ. 1.1 Этот метод испытаний охватывает необходимые процедуры для оценки сравнительной способности каучука и резиноподобных композиций противостоять воздействию жидкостей. Он предназначен для испытаний: (1) образцов вулканизированной резины, вырезанных из стандартных листов (см. Методику D 3182), (2) образцов, вырезанных из ткани, покрытой вулканизированной резиной (см. Методы испытаний D 751), или (3) готовых изделий из торговля (см. Практику D 3183). Этот метод испытаний не применим для испытаний пористых каучуков, пористых композиций и набивок из сжатых листов, за исключением случаев, описанных в 11.2.2.1.2 Масла ASTM № 2 и № 3, ранее использовавшиеся в этом методе испытаний в качестве стандартных испытательных жидкостей. , больше не являются коммерчески доступными и в 1993 году были заменены на IRM 902 и IRM 903 соответственно (подробности см. в Приложении X1). 1.3 Масло ASTM № 1, ранее использовавшееся в этом методе испытаний в качестве стандартной испытательной жидкости, больше не продается. доступен и в 2005 году был заменен на IRM 901; подробную информацию см. в сноске A и приложении X3. 1.4 Этот метод испытаний включает следующее: 1.5 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения в скобках предназначены только для информации. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM D471-06 История
2021ASTM D471-16a(2021) Стандартный метод испытания свойств резины — влияние жидкостей
2016ASTM D471-16a Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2016ASTM D471-16 Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2015ASTM D471-15a Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2015ASTM D471-15 Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; Влияние жидкостей
2012ASTM D471-12a Стандартный метод испытаний свойств резины; Влияние жидкостей
2012ASTM D471-12 Стандартный метод испытаний свойств резины; Влияние жидкостей
2010ASTM D471-10 Стандартный метод испытаний резиновых изделийx2014; Влияние жидкостей
2006ASTM D471-06e1 Стандартный метод испытаний резиновых изделийx2014; Влияние жидкостей
2006ASTM D471-06 Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
1998ASTM D471-98e2 Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
1998ASTM D471-98e1 Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
1996ASTM D471-96 Стандартный метод испытаний на влияние жидкостей на свойства резины