4.1. Существуют ограничения на результаты, полученные с помощью этих методов. Выбор типов и концентраций реагентов, продолжительности погружения или воздействия (или того и другого), уровня воздействия, температуры испытания и сообщаемых свойств обязательно являются произвольными. Определение этих условий обеспечивает основу для стандартизации и служит руководством для исследователей, желающих сравнить относительную устойчивость различных пластмасс к типичным химическим реагентам. 4.2. Корреляция результатов испытаний с фактическими характеристиками или пригодностью к эксплуатации пластмасс обязательно зависит от сходства между испытаниями и условиями конечного использования. Для применений, предполагающих непрерывное погружение, данные, полученные при кратковременных испытаниях, представляют интерес только для исключения наиболее неподходящих материалов или указания вероятного относительного порядка устойчивости к химическим реагентам. 4.3. Оценка пластмасс для специальных применений, связанных с коррозионными условиями, должна основываться на конкретных реагентах и концентрациях, с которыми приходится иметь дело. Выбор условий испытаний основывайте на способе и продолжительности контакта с реагентами, температуре системы, приложенной нагрузке и других факторах производительности, связанных с конкретным применением. 1.1. Эти методы охватывают оценку всех пластиковых материалов, включая литые, горячеформованные, холодноформованные, ламинированные смолистые изделия и листовые материалы, на устойчивость к химическим реагентам. Эти методы включают положения об изменении веса, размеров, внешнего вида и прочностных свойств. Стандартные реагенты указаны для получения результатов на сопоставимой основе. Предусмотрены различные времена воздействия, стрессовые условия и воздействие реагентов при повышенных температурах. Тип кондиционирования (погружение или влажная обработка) зависит от конечного использования материала. При использовании в качестве контейнера или линии передачи погрузите образцы. Если материал подвергается кратковременному воздействию или будет использоваться вблизи, и реагент будет разбрызгиваться или проливаться на материал, используйте метод нанесения реагента «мокрым пятном». 1.2 Влияние химических реагентов на другие свойства должно определяться путем проведения измерений на стандартных образцах для таких испытаний до и после погружения или нагрузки, или того и другого, если такое испытание проводится. 1.3. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.4. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Заявления о конкретных опасностях приведены в разделе 7. Примечание 1: Этот стандарт и ISO 22088, часть 3, рассматривают один и тот же предмет, но различаются по техническому содержанию (и результаты не могут быть напрямую сопоставлены между двумя методами испытаний). .
ASTM D543-14 Ссылочный документ
ASTM D13 Стандартные спецификации на скипидарный спирт