Следует признать ограниченность результатов, полученных с помощью этих практик. Выбор типов и концентраций реагентов, продолжительности погружения или воздействия (или того и другого), температуры испытания и сообщаемых свойств обязательно является произвольным. Определение этих условий обеспечивает основу для стандартизации и служит руководством для исследователей, желающих сравнить относительную устойчивость различных пластмасс к типичным химическим реагентам. Корреляция результатов испытаний с фактическими характеристиками или пригодностью к эксплуатации пластмасс обязательно зависит от сходства между испытаниями и условиями конечного использования. Для применений, предполагающих непрерывное погружение, данные, полученные при кратковременных испытаниях, представляют интерес только для исключения наиболее неподходящих материалов или указания вероятного относительного порядка устойчивости к химическим реагентам. Оценка пластмасс для специальных применений, связанных с коррозионными условиями, должна основываться на конкретных реагентах и концентрациях, с которыми они могут столкнуться. Выбор условий испытаний должен учитывать способ и продолжительность контакта с реагентами, температуру системы, приложенное напряжение и другие факторы производительности, связанные с конкретным применением. 1.1 Эти методы охватывают оценку всех пластиковых материалов, включая литые, горячеформованные, холодноформованные, ламинированные изделия из смолы, а также листовые материалы, устойчивые к химическим реагентам. Эти методы включают положения об изменении веса, размеров, внешнего вида и прочностных свойств. Стандартные реагенты указаны для получения результатов на сопоставимой основе. Предусмотрены различные времена воздействия, стрессовые условия и воздействие реагентов при повышенных температурах. Тип кондиционирования (погружение или влажная обработка) зависит от конечного использования материала. При использовании в качестве контейнера или линии передачи образцы следует погружать в воду. Если материал подвергается кратковременному воздействию или будет использоваться в непосредственной близости, и реагент может разбрызгиваться или проливаться на материал, следует использовать метод нанесения реагента влажным пятном. 1.2 Влияние химических реагентов на другие свойства должно определяться путем проведения измерений на стандартных образцах для таких испытаний до и после погружения или нагрузки или того и другого, если это испытание проводится. 1.3 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Заявления о конкретных опасностях приведены в разделе 7. Примечание 1. Настоящий стандарт и часть 3 ISO 22088 рассматривают один и тот же предмет, но различаются по техническому содержанию (и результаты не могут быть напрямую сопоставлены между двумя методами испытаний).
ASTM D543-06 История
2021ASTM D543-21 Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам
2020ASTM D543-20 Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам
2014ASTM D543-14 Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам
2006ASTM D543-06 Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам
1995ASTM D543-95(2001) Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам
1995ASTM D543-95 Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам