ASTM B839-04(2014) Стандартный метод испытаний на остаточную хрупкость изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и метод наклонного клина - Стандарты и спецификации PDF

ASTM B839-04(2014)
Стандартный метод испытаний на остаточную хрупкость изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и метод наклонного клина

Стандартный №
ASTM B839-04(2014)
Дата публикации
2004
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Последняя версия
ASTM B839-04(2014)
 

сфера применения
5.1. Использование этого метода испытаний может значительно снизить риск внезапного катастрофического выхода из строя резьбовых изделий и крепежных изделий ниже их расчетной прочности из-за водородного охрупчивания.

1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение на статистической основе вероятности существования водородного охрупчивания или деградации в: 1.

1.1 - Партия стволов с гальваническим, автокаталитическим и фосфатированным покрытием. , или химически обработанные резьбовые изделия или крепежные детали и 1.

1.2 Партия резьбовых изделий, крепежных изделий или стержней, покрытых стойкой.

1.2. Промышленная практика для резьбовых изделий, крепежных изделий и стержней разработала три ступенчатых уровня испытательного воздействия, чтобы гарантировать снижение риска водородного охрупчивания (см. Раздел 3). Эти уровни произошли от коммерческих приложений, имеющих различные уровни критичности. По сути, они представляют собой необходимый уровень доверия. Они также представляют собой время, в течение которого готовая продукция хранится до того, как ее можно будет отправить и использовать. Это время соответствует дополнительным затратам производителя, которые при необходимости могут быть добавлены к стоимости готовой продукции.

1.3Настоящий метод испытаний применим к резьбовым изделиям, крепежным изделиям и стержням, изготовленным из стали с прочностью ≥1000 МПа (с соответствующими значениями твердости 300 HV108201;кгс, 303 HB или 31 HRc). или резьбовые изделия, крепежные детали или стержни с поверхностной закалкой.

1.4. Этот метод испытаний должен проводиться после термообработки для устранения водородного охрупчивания в соответствии с требованиями Руководства B850. Его также можно использовать для оценки различий в технологических решениях, условиях и методах. Этот метод испытаний имеет две основные функции: во-первых, при использовании с планом статистического выборочного контроля его можно использовать для приемки или отбраковки партии, а во-вторых, его можно использовать в качестве контрольного испытания для определения эффективности различных этапов обработки, включая предварительную проверку. и обработку после обжига для уменьшения содержания подвижного водорода в изделиях, крепежных изделиях или стержнях. Хотя этот метод испытаний позволяет выявить те изделия, которые охрупчены до степени, определенной в разделе 3, он не гарантирует полного отсутствия охрупчивания.

1.5 Этот метод испытаний не освобождает процессор от необходимости навязывать и контролировать соответствующий контроль процесса.

1.6. Этот метод испытаний согласован со стандартом ISO/DIS 10587 и технически эквивалентен. (Предупреждение! При применении этого метода испытаний следует проявлять особую осторожность. Головки охрупченных изделий, крепежных изделий или стержней могут внезапно отломиться и превратиться в летящие снаряды, способные вызвать слепоту или другие серьезные травмы. Эта опасность может возникнуть в результате в течение 200 ч после начала испытания. Следовательно, во избежание подобных травм следует предусмотреть защитные экраны или другое оборудование.) Примечание 1. Метод испытаний F1940 можно использовать в качестве контроля процесса и проверки для предотвращения водородного охрупчивания крепежных изделий. на которые распространяется данный метод испытаний. Примечание 2. Использование ингибиторов в кислотных травильных ваннах не ......

ASTM B839-04(2014) Ссылочный документ

  • ASTM B602 Стандартный метод испытаний для отбора проб по характеристикам металлических и неорганических покрытий
  • ASTM B697 Стандартное руководство по выбору планов отбора проб для контроля электроосажденных металлических и неорганических покрытий
  • ASTM B850 Стандартное руководство по обработке стали после нанесения покрытия для снижения риска водородного охрупчивания
  • ASTM F1940 Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
  • ASTM F436 Стандартные спецификации для шайб из закаленной стали
  • ISO 4519 Электроосажденные металлические покрытия и связанные с ними отделки; Процедуры отбора проб для проверки по признакам

ASTM B839-04(2014) История

  • 2004 ASTM B839-04(2014) Стандартный метод испытаний на остаточную хрупкость изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и метод наклонного клина
  • 2004 ASTM B839-04(2009) Стандартный метод испытаний на остаточное охрупчивание изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и стержней8212; Метод наклонного клина
  • 2004 ASTM B839-04 Стандартный метод испытаний на остаточное охрупчивание изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и стержней8212; Метод наклонного клина
  • 1994 ASTM B839-94(2003) Стандартный метод испытаний на остаточное охрупчивание изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и стержней8212; Метод наклонного клина
  • 1994 ASTM B839-94 Стандартный метод испытаний на остаточную хрупкость изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и метод наклонного клина
Стандартный метод испытаний на остаточную хрупкость изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и метод наклонного клина

стандарты и спецификации

CSN ISO 4042:1995 Крепежные изделия.Резьбовые детали.Гальванические покрытия. ISO 15330:1999 Крепежные изделия. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельных опорных поверхностей. DIN EN ISO 15330:2000 Крепежные изделия. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельных опорных поверхностей (ISO 15330:1999); Немецкая версия EN ISO 15330:1999. GB/T 3098.17-2000 Механические свойства крепежных изделий. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельной опорной поверхности. NF E25-010*NF EN ISO 15330:1999 Крепежные изделия. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельных опорных поверхностей. EN ISO 15330:1999 Крепежные изделия. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельной опорной поверхности ISO 15330:1999 ASTM B839-04 Стандартный метод испытаний на остаточное охрупчивание изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и стержней8212; Метод наклонного клина ASTM B839-94 Стандартный метод испытаний на остаточную хрупкость изделий с металлическим покрытием, изделий с внешней резьбой, крепежных изделий и метод наклонного клина ASTM F1940-01 Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием SANS 1700-6-6:2003 Крепежные изделия. Часть 6. Испытания и приемочный контроль. Раздел 6. Крепежные изделия. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод параллельных опорных поверхностей. NACE Paper 02132-2002 Коррозионное растрескивание под напряжением, вызванное хлоридами, и питтинговая коррозия теплообменника из нержавеющей стали X2CrNiMo18-14-3 целлюлозно-бумажного завода ASTM RR-F16-1000 2001 F1940-Метод испытаний для проверки управления процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием NB/T 20005.31-2015 Углеродистые и низколегированные стали для атомных электростанций с водо-водяными реакторами. Часть 31. Поковки из сплава 15Mn для защитной оболочки. SAE USCAR5-5-2019 ИЗБЕЖАНИЕ ВОДОРОДНОГО охрупчивания СТАЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ КРЕПЛЕНИЙ И ДРУГИХ ЧАСТЕЙ ЗАКАЛЕННОЙ ИЛИ ПРУЖИННОЙ СТАЛИ В ПРОЦЕССАХ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ NB/T 20005.32-2015 Углеродистая и низколегированная сталь для атомных электростанций с реакторами с водой под давлением. Часть 32: Стальная пластина 15MnHR для защитной оболочки. NB/T 20005.17-2014 Углеродистые и низколегированные стали для атомных электростанций с водо-водяными реакторами. Часть 17. Нажимные колена для главных паровых систем. ASTM F3393-24 Стандартные спецификации для систем цинково-чешуйчатого покрытия крепежных изделий API TR 21D-2024 Исследование влияния формирования резьбы на восприимчивость крепежных деталей из дисперсионно-твердеющего сплава на основе никеля к водородной хрупкости SAE AMS2759/9-1996 Водородное охрупчивание (обжиг) стальных деталей



© 2025. Все права защищены.