4.1. Современная тенденция в экологических испытаниях материалов с электропроводящими поверхностями заключается в том, чтобы в ускоренных лабораторных условиях вызвать реакции коррозии и образования пленки, аналогичные тем, которые вызывают сбои в условиях эксплуатации. Во многих из этих процедур испытуемые детали подвергаются в течение нескольких дней или недель воздействию контролируемых количеств водяного пара и загрязняющих газов, которые могут присутствовать в чрезвычайно разбавленных концентрациях. Примечание 2. Описания таких испытаний можно найти в Практика B827.
4.2. Многие из этих методов испытаний на воздействие окружающей среды требуют мониторинга условий внутри камеры во время испытания, чтобы подтвердить, что предполагаемые реакции, связанные с окружающей средой, действительно происходят. Самый распространенный тип монитора состоит из медных, серебряных или других тонких металлических пластин площадью несколько квадратных сантиметров, которые помещаются внутри испытательной камеры и реагируют с агрессивной средой почти так же, как и значительные поверхности испытуемых деталей. .
4.3 На практике минимальное количество контрольных купонов помещается в каждое указанное место (см. Метод испытаний B810) внутри камеры на определенное время воздействия, в зависимости от жесткости испытательной среды. По истечении этого интервала времени пробы металла извлекаются и анализируются методом кулонометрического восстановления.
4.4. Также доступны другие методы оценки коррозионной пленки для металлических купонов. Наиболее распространенным из них является прирост массы, неразрушающий поверхностные пленки, но ограничивающийся определением общего количества дополнительной массы, приобретенной металлом в результате воздействия окружающей среды. Наиболее распространенным является взвешивание с использованием высокопроизводительных микровесов или для целей мониторинга в реальном времени кварцевых микровесов (см. Спецификацию B808). Примечание 3. Подробные инструкции по проведению таких взвешиваний, а также процедурам очистки купонов и подготовки поверхности. , включены как часть Метода испытаний B810. Примечание 4. Некоторые методы поверхностного анализа (например, рентгеновские методы) могут обеспечить неразрушающую идентификацию некоторых соединений в пленках, но такие методы, например, рентгеновские дифракция может пропустить аморфные соединения и соединения, присутствующие в количествах менее 58201;% от объема потускневшей пленки.
4.5. С помощью кулонометрического метода можно разделить сложную полную пленку на ряд отдельных компонентов (рис. 1), чтобы можно было провести сравнение. Эта разрешающая способность обеспечивает возможность идентификации значительных отклонений от заданного значения.
ASTM B825-13 Ссылочный документ
ASTM B808 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
ASTM B809 Стандартный метод определения пористости металлических покрытий с помощью влажных паров серы («Цветы серы»)*, 2025-05-15 Обновление
ASTM B810 Стандартный метод испытаний для калибровки камер для испытаний на атмосферную коррозию по изменению массы медных купонов
ASTM B827 Стандартная практика проведения экологических испытаний смешанного потока газа (MFG)
ASTM D1193 Стандартные спецификации для реагентной воды
ASTM B825-13 История
2024ASTM B825-19(2024) Стандартный метод испытаний для кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических образцах
2019ASTM B825-19 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
2013ASTM B825-13 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
2002ASTM B825-02(2008) Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
2002ASTM B825-02 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
1997ASTM B825-97 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах