Современная тенденция в экологических испытаниях материалов с электропроводящими поверхностями заключается в том, чтобы в ускоренных лабораторных условиях вызвать реакции коррозии и образования пленок, аналогичные тем, которые вызывают сбои в условиях эксплуатации. Во многих из этих процедур испытуемые детали в течение нескольких дней или недель подвергаются воздействию контролируемых количеств водяного пара и загрязняющих газов, которые могут присутствовать в чрезвычайно разбавленных концентрациях. Примечание 28212;Описания таких испытаний можно найти в Методике B 827. Многие из этих методов испытаний на воздействие окружающей среды требуют мониторинга условий внутри камеры во время испытания, чтобы подтвердить, что предполагаемые реакции, связанные с окружающей средой, действительно происходят. Наиболее распространенный тип монитора состоит из медных, серебряных или других металлических пластин, которые помещаются внутри испытательной камеры и реагируют на коррозионную среду почти так же, как и основные поверхности испытуемых деталей. На практике минимальное количество контрольных купонов помещается в каждое указанное место (см. Метод испытаний B 810) внутри камеры на определенное время воздействия, в зависимости от суровости испытательной среды. По истечении этого интервала времени пробы металла извлекаются и анализируются методом кулонометрического восстановления. Также доступны другие методы оценки коррозионной пленки металлических образцов. Наиболее распространенным из них является прирост массы, неразрушающий поверхностные пленки, но ограничивающийся определением общего количества дополнительной массы, приобретенной металлом в результате воздействия окружающей среды. Примечание 38212; Подробные инструкции по проведению таких взвешиваний, а также процедурам очистки купонов и подготовки поверхности включены как часть метода испытаний B 810. Примечание 48212; Некоторые методы анализа поверхности (например, рентгеновские методы) могут обеспечить неразрушающую идентификацию некоторые соединения в пленках, но такие методы, например рентгеновская дифракция, могут пропустить аморфные соединения и соединения, присутствующие в количествах менее 5 % объема потускневшей пленки. С помощью кулонометрического метода можно разделить сложную полную пленку на ряд отдельных компонентов (рис. 1) и провести сравнение. Эта разрешающая способность обеспечивает возможность идентификации значительных отклонений от предполагаемых условий испытаний и сравнения коррозионных характеристик различных камер с условиями окружающей среды и различных испытаний в одной и той же камере. Процедура кулонометрического восстановления также может использоваться при разработке тестов и оценке тестовых образцов, которые подвергались воздействию промышленных или других условий применения (6). Однако при воздействии на открытом воздухе могут потребоваться некоторые ограничения на количество и тип допустимых продуктов коррозии, особенно тех, которые связаны с конденсацией влаги и возможной потерей пленок из-за отслаивания (см. также 4.9 и 8.3.2). При лабораторных испытаниях на воздействие окружающей среды процедура кулонометрического восстановления имеет наибольшую полезность после того, как были проведены повторные характеристики данной агрессивной среды для установления характеристической кривой восстановления для этой среды. Эти множественные прогоны должны быть результатом как использования нескольких образцов в рамках данного испытательного воздействия, так и нескольких последовательных прогонов испытаний с одинаковыми условиями испытаний. Процедура кулонометрического восстановления разрушительна, поскольку потускневшие пленки трансформируются в процессе электрохимического восстановления. Неразрушающий метод.......
ASTM B825-02(2008) История
2019ASTM B825-19 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
2013ASTM B825-13 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
2002ASTM B825-02(2008) Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
2002ASTM B825-02 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах
1997ASTM B825-97 Стандартный метод испытаний кулонометрического восстановления поверхностных пленок на металлических испытательных образцах