1.1 Настоящий метод испытаний охватывает процедуру перегонки смесей тяжелых углеводородов, имеющих начальную температуру кипения выше 150–176 °С (300–176 °F), таких как тяжелая сырая нефть, нефтяные дистилляты, остатки и синтетические смеси. В нем используется перегонный куб с сепаратором с низким перепадом давления, работающим в условиях полного отбора. Указаны условия дистилляции и критерии эффективности оборудования, а также проиллюстрировано типовое оборудование. 1.2 В настоящем методе испытаний подробно описаны процедуры производства дистиллятных фракций стандартизированного качества в диапазоне газойля и смазочных масел, а также производства стандартного остатка. Кроме того, он обеспечивает определение стандартных кривых дистилляции до самой высокой эквивалентной атмосферной температуры, возможной при обычной дистилляции. 1.3 Максимально достижимая эквивалентная атмосферная температура (AET) зависит от термостойкости заряда. Для большинства образцов может быть достигнута температура до 565176°С (10570176°F). Этот максимум будет значительно ниже для проб, чувствительных к нагреву (например, тяжелых остатков), и может быть несколько выше для проб, не чувствительных к нагреву. D 2892. Этот метод испытаний можно использовать для тяжелой сырой нефти с начальной температурой кипения выше 1508212;C (302176;F). Однако кривые дистилляции и качество фракций, полученные этими методами, несопоставимы. 1.5 Настоящий метод испытаний содержит следующие приложения: 1.5.1 Приложение А18212; Метод испытаний для определения времени температурного отклика; 1.5.2 Приложение А28212; Практика калибровки Датчики, 1.5.3 Приложение A38212; Метод испытания на обезвоживание влажного образца масла; 1.5.4 Приложение A48212; Практика преобразования наблюдаемой температуры пара в эквивалентную атмосферную температуру (AET) и 1.5.5 Приложение A58212; Метод определения влажности.1.6 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Единицы измерения дюйм-фунт, указанные в скобках, предназначены только для информационных целей. 1.7 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные предупреждения см. в 6.5.4.2, 6.5.6.3, 6.9.3, 9.5, 9.6 и A2.3.1.3.
ASTM D5236-01 История
2018ASTM D5236-18a Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2018ASTM D5236-18 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2017ASTM D5236-17 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2013ASTM D5236-13 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2003ASTM D5236-03(2011) Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2003ASTM D5236-03(2007) Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2003ASTM D5236-03 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2002ASTM D5236-02 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
2001ASTM D5236-01 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)
1999ASTM D5236-99ae1 Стандартный метод испытаний для перегонки смесей тяжелых углеводородов (метод вакуумной перегонной камеры)