1.1 Настоящие технические условия распространяются на материалы из черных металлов, полученные порошковой штамповкой путем горячего уплотнения распыленных предварительно легированных или железных порошков и предназначенные для использования в качестве деталей конструкций. 1.2 Настоящие технические условия распространяются на детали, изготовленные методом порошковой штамповки из следующих материалов: 1.2.1 Составы: 1.2.1.1 Углеродистая сталь P/F-10XX (изготовленная из распыленного железного порошка и графитового порошка), 1.2.1.2 Медно-углеродистая P/F-10CXX. Сталь (изготовляется из распыленного порошка железа, меди и графита), 1.2.1.3 П/Ф-11ХХ Углеродистая сталь с сульфидом марганца для повышенной обрабатываемости (изготавливается из распыленного порошка железа, сульфида марганца и графита), 1.2.1.4 П/ F-11CXX Медно-углеродистая сталь с сульфидом марганца для повышенной обрабатываемости (изготовляется из распыленного порошка железа, меди, сульфида марганца и порошков графита), 1.2.1.5 P/F-42XX Никель-молибденовая сталь (изготовляется из предварительно легированного распыленного железо-никелевого сплава) -молибденовый порошок и графитовый порошок), 1.2.1.6 Сталь никель-молибденовая П/Ф-46ХХ (изготавливается из предварительно легированного распыленного железо-никель-молибденового порошка и порошка графита), 1.2.1.7 Сталь молибденовая П/Ф-44ХХ (изготовляется из предварительно легированного атомизированный железомолибденовый порошок и графитовый порошок) и 1.2.1.8 Молибденовая сталь П/Ф-49ХХ (производится из предварительно легированного распыленного железомолибденового порошка и графитового порошка). Примечание 18212; Обозначения состава сплавов являются модификациями номенклатуры AISI-SAE. Например: 10CXX обозначает простую углеродистую сталь, содержащую медь и XX количество углерода. Предельные значения состава сплавов и примесных элементов могут отличаться от пределов AISI-SAE. Предельные значения химического состава указаны в разделе 6. Примечание 28212;XX обозначает содержание кованого углерода в сотых долях процента, указанное покупателем для применения. Для заданного содержания углерода допустимые пределы должны соответствовать указанным в 6.2. 1.2.2 Марки 1.2.2.1 Марка A8212; Плотность соответствует максимальной пористости 0,5 %. Минимальная плотность участков порошковой штамповки, обозначенных соответствующим чертежом детали, не должна быть меньше значения, указанного в таблице 1. 1.2.2.2 Марка B 8212; Плотность эквивалентна максимальной пористости 1,5 %. Минимальная плотность секций порошковой штамповки, обозначенных соответствующим чертежом детали, не должна быть меньше значения, указанного в . 1.3 Значения свойств, указанные в дюймах-фунтах, являются стандартными. Коэффициенты перевода в единицы СИ могут быть приблизительными.