Из-за резкого охлаждения при литье под давлением и того факта, что растворимость алюминия и меди в цинке в твердом состоянии меняется с температурой, эти сплавы подвержены некоторым изменениям старения, одним из которых является изменение размеров. Оба сплава подвергаются небольшой усадке после отливки, которая при комнатной температуре составляет около двух третей за пять недель. Ускорить эту усадку можно путем стабилизирующего отжига, после которого дальнейших изменений не происходит. Рекомендуемый стабилизирующий отжиг составляет от 3 до 6 часов при 100 °C (212 °F), от 5 до 10 часов при 85 °C (185 °F) или от 10 до 20 часов при 70 °C (158 °F). Время в каждом случае отсчитывается от момента достижения отливками температуры отжига. После отжига детали могут охлаждаться на воздухе. Такая обработка приведет к усадке (0,0004 дюйма на дюйм) примерно на две трети от общей суммы, а оставшаяся усадка будет происходить при комнатной температуре в течение следующих нескольких недель. Стабилизация приводит к уменьшению размеров примерно на 0,0005 дюйма на дюйм по сравнению с первоначальным размером отливки. Стабилизация, конечно, не нужна, если операции по установке или установке можно отложить до тех пор, пока отливки не состарятся в течение пяти недель при комнатной температуре. При воздействии застоявшейся влаги или конденсата с ограниченным доступом кислорода на цинковых отливках под давлением может возникнуть неоднородный тип коррозии, что часто приводит к образованию объемистой пленки белых продуктов коррозии. Это может ухудшить работу таких деталей, как цилиндры автомобильных замков, топливные насосы и карбюраторы, а в тяжелых случаях привести к довольно быстрой потере цинка. Доступны различные типы хроматных пленок, позволяющие удовлетворительно преодолеть это условие. С обоими сплавами используется одна и та же процедура гальванопокрытия или эмалирования. Органические покрытия весьма различаются по своей способности хорошо прилипать к цинковым поверхностям. Наиболее широкое коммерческое применение получил фосфатный тип химической предварительной обработки, и большинство отлитых под давлением цинка, которые должны быть покрыты лаками или эмалями, предварительно обрабатываются фосфатом. В целом, для предварительно обработанных отливок под давлением можно использовать гораздо более широкий выбор отделок. Относительные преимущества двух сплавов SAE можно описать следующим образом.
SAE J469-1989 История
2017SAE J469-2017 Цинковые сплавы для литья под давлением
1989SAE J469-1989 Цинковые сплавы для литья под давлением
1983SAE J469-1983 Цинковые сплавы для литья под давлением