DIN 53000-2:2019-04 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. - Стандарты и спецификации PDF

DIN 53000-2:2019-04
Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб.

Стандартный №
DIN 53000-2:2019-04
Дата публикации
2019
Разместил
German Institute for Standardization
состояние
быть заменен
DIN 53000-2:2023
Последняя версия
DIN 53000-2:2023-07
 

сфера применения

DIN 53000-2 Структура стандарта и технологическое развитие

DIN 53000-2:2019-04, вторая часть стандарта измерений вискозиметра Уббелоде, опубликованного Немецким институтом стандартизации, специально рассматривает источники ошибок и методы коррекции для измерений кинематической вязкости с использованием вискозиметра Уббелоде. Этот стандарт является всеобъемлющим пересмотром и обновлением DIN 53012 издания 2003 года. Основные изменения включают интеграцию документа в серию стандартов DIN 53000 и всестороннее обновление содержания и редакционной статьи.

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные капиллярные вискозиметры. Вязкость определяется временем истечения определенного объема жидкости с приложенным давлением до 1 бар или без него. Постоянная вискозиметра определяется вязкостью ньютоновского стандартного образца. Хотя стандарт фокусируется на вискозиметре Уббелоде, его технические принципы в равной степени применимы к другим типам стеклянных капиллярных вискозиметров.


Систематический анализ корректируемых отклонений измерений

В главе 7 стандарта подробно описаны девять корректируемых систематических отклонений измерений. Эти отклонения имеют четкую систематическую связь с влияющими факторами и результатами измерений. Когда отклонения измерений, вызванные этими влияниями, достигают уровня неопределенности измерений, должны быть сделаны соответствующие поправки.

Поправка Хагенбаха (поправка на кинетическую энергию)

Когда жидкости входят в капилляр и выходят из него, они испытывают изменения скорости потока и связанные с этим потери энергии. Эти потери зависят от условий потока (выраженных в виде числа Рейнольдса) и формы входного и выходного отверстий капилляра, что приводит к более длительному времени потока, чем время, полученное по закону Хагена-Пуазейля.

Тип поправки Влияющие факторы Формула поправки Применимые условия
Поправка Хагенбаха Число Рейнольдса, геометрия капилляров tH = H·ν/t Узкий капилляр (группа 0-Ia)
Поправка на поверхностное натяжение Поверхностное натяжение жидкости, отношение плотностей δσ = 2чм(1/r1-1/r2)(σFFKK) Вискозиметр с U-образной трубкой
Поправка на выталкивающую силу воздуха Разность плотностей жидкости B = (1-ρLF)/(1-ρLK) Δρ > 0,01 г/см³

Для Уббелоде вискозиметр, поправка Хагенбаха использует эмпирическую формулу: tH = H·V2/(L·t2), где фактор H должен быть индивидуально определен с использованием стандартных образцов различной вязкости. Неопределенность измерения этой поправки относительно высока и должна учитываться при прецизионных измерениях.


Точная реализация поправки на поверхностное натяжение

Поправка на поверхностное натяжение включает в себя смачивающий эффект между жидкостью и стенкой трубки, а величина поправки зависит от геометрии конкретного вискозиметра. Стандарт рекомендует экспериментальное определение с использованием высокочистой воды и н-нонана, двух жидкостей с существенно различными свойствами поверхностного натяжения.

Поправочный коэффициент κ рассчитывается по формуле: κ = 1 + (σKK - σFF)·Cσ, где Cσ — константа коррекции поверхностного натяжения. Если разница во времени течения двух жидкостей не превышает 1%, то влияние поправки Хагенбаха на поправку поверхностного натяжения пренебрежимо мало.


Технология коррекции факторов окружающей среды

Температурно-зависимая коррекция

Температура оказывает существенное влияние на измерение вязкости. Стандарт определяет три температурно-зависимые поправки:

  1. Температурная поправка вязкости: если отклонение между фактической температурой и заданной температурой составляет менее 1 К, для коррекции можно использовать температурный коэффициент вязкости
  2. Поправка на тепловое расширение: если температура измерения отличается от температуры калибровки, необходимо учитывать эффект теплового расширения стеклянного капилляра и измерительного контейнера
  3. Поправка на объемное расширение: для вискозиметров, среднее давление которых сильно зависит от объема заполнения, необходимо учитывать как температуру заполнения, так и температуру калибровки

Вискозиметр, изготовленный из боросиликатного стекла 3.3, имеет линейный температурный коэффициент расширения 3,3×10-6 K-1. В нормальном диапазоне температур величина поправки обычно очень мала.

Коррекция наклона и силы тяжести

Наклон крепления вискозиметра и изменение силы тяжести в месте измерения могут повлиять на результаты измерений. Коррекция наклона рассчитывается по формуле K' = K·cosφ/cosφ0, где φ — фактический угол наклона, а φ0 — угол наклона калибровки.

Коррекция силы тяжести рассчитывается по формуле K' = K·g'/g, где g' — сила тяжести в месте измерения, а g — сила тяжести в месте калибровки.


Анализ некорректируемого отклонения измерений

В главе 8 стандарта определены 5 типов влияющих факторов, которые невозможно исправить, но необходимо строго контролировать:

Тип ошибки Причина Степень воздействия Меры контроля
Погрешность измерения времени Время реакции человека, точность оборудования ±0,05-0,2 с Усреднение нескольких измерений с использованием автоматического отсчета времени
Погрешность контроля температуры Недостаточное время теплового равновесия, температура градиент Зависит от характеристик системы Достаточный предварительный нагрев, отображение распределения температуры
Погрешность нагрева из-за трения Тепло, генерируемое вязкой диссипацией ΔTm = 0,05·Δp·t/(ρ·cp) Контролируйте время измерения и оптимизируйте конструкцию прибора
Погрешность турбулентности Число Рейнольдса превышает критическое значение Re > 1100 Убедитесь, что Re < 200
Погрешность адгезии к стенке Остаток жидкости на стенке трубки Зависит от свойств жидкости Оптимизируйте положение метки и используйте направляющие шарики

Эти неисправимые ошибки необходимо минимизировать с помощью экспериментального проектирования и эксплуатационных спецификаций, и их влияние в конечном итоге отражается в оценке неопределенности измерений.


Случайные факторы погрешности и стратегии контроля

В главе 9 обсуждаются отклонения измерений, вызванные случайными факторами, включая флуктуации времени реакции наблюдателя, ошибки считывания температуры, отклонения объема заполнения и колебания температуры бани с постоянной температурой. Эти случайные ошибки обычно уменьшаются путем усреднения нескольких измерений, а их статистические свойства используются для оценки неопределенности измерений.

В стандарте подчеркивается, что для вискозиметров, которые полагаются на объем заполнения для определения средней барометрической высоты, следует выполнять многократные измерения заполнения для уменьшения случайных ошибок. Большинство случайных ошибок можно охарактеризовать с помощью стандартного отклонения серии измерений и учесть в оценке неопределенности измерений.


Рекомендации и передовой опыт по внедрению стандартов

Выбор и калибровка прибора

Выберите подходящую модель вискозиметра Уббелоде и характеристики капилляра в зависимости от ваших потребностей в измерениях. Для высокоточных измерений рекомендуется:

  • Выбрать вискозиметр с набором капилляров, соответствующим ожидаемому диапазону вязкости
  • Выполнить комплексную калибровку с использованием различных стандартов вязкости
  • Регулярно проверять точность поправочного коэффициента Хагенбаха H
  • Записать рабочие условия прибора (температуру, влажность, давление воздуха)

Характеристики измерений

При выполнении измерений следует строго соблюдать следующие рабочие точки:

  1. Убедиться, что вискозиметр установлен вертикально, с углом наклона не более 1°
  2. Контролировать время истечения в рекомендуемом диапазоне (обычно 200-1000 секунд)
  3. Обеспечить достаточное время теплового равновесия, как правило, не менее 15 минут
  4. Выполнить не менее 3 действительных измерений и рассчитайте среднее значение и стандартное отклонение
  5. Запишите и примените все необходимые поправочные коэффициенты

Оценка неопределенности

Полный отчет об измерении вязкости должен включать оценку неопределенности измерения с учетом следующих основных влияющих факторов:

  • Неопределенность измерения времени класса A и класса B
  • Неопределенность измерения и контроля температуры
  • Неопределенность поправочных коэффициентов (особенно поправки Хагенбаха)
  • Неопределенность стандартных образцов
  • Статистическая неопределенность случайных погрешностей

Систематически применяя схему коррекции ошибок, предусмотренную стандартом DIN 53000-2, можно значительно повысить точность и надежность результатов измерений вискозиметра Уббелоде , что позволит получить высококачественные данные о вязкости для научных исследований и промышленного применения.

DIN 53000-2:2019-04 История

  • 2023 DIN 53000-2:2023-07 Вискозиметрия. Измерение кинематической вязкости с помощью вискозиметра Уббелоде. Часть 2. Источники ошибок и исправления.
  • 2023 DIN 53000-2:2023 Вискозиметрия. Измерение кинематической вязкости с помощью вискозиметра Уббелоде. Часть 2. Источники ошибок и исправления.
  • 2019 DIN 53000-2:2019-04 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб.
  • 2019 DIN 53000-2 E:2019 Проект документа - Вискозиметрия. Измерение кинематической вязкости с помощью вискозиметра Уббелоде. Часть 2. Источники ошибок и исправлений.
Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб.

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации

DIN 4865:2019-04 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. DIN 53000-3:2019-04 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. DIN 53000-1:2019-04 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. DIN 4865:2019 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. DIN 4865 E:2018-10 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. DIN 53000-4:2019-04 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. DIN 4865 E:2018 Проект документа. Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов, армированных короткими волокнами, при комнатной температуре. Определение прочности на изгиб. GSO ISO 14704:2010 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Метод испытания прочности на изгиб монолитной керамики при комнатной ISO 14704:2000 Тонкая керамика (высокотехнологичная керамика, усовершенствованная техническая керамика) - Метод испытания прочности на изгиб монолитной керамики при комнатной



© 2025. Все права защищены.