SAE AMS5934B-2016 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)

Стандартный №: SAE AMS5934B-2016
Дата публикации: 2016
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
состояние: быть заменен
быть заменен: SAE AMS5934C-2025
Последняя версия: SAE AMS5934C-2025

сфера применения

Углубленный анализ технологии стандарта AMS5934B

AMS5934B является важным техническим стандартом для дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали 13-8Mo в спецификации материалов для аэрокосмической промышленности. Стандарт был пересмотрен и выпущен в августе 2016 года, заменив предыдущую версию AMS5934A. Эта редакция в основном добавляет требования стандартной практики AS6279 для производства, распределения и закупок в промышленности металлических материалов.

Свойства материала и область применения

Марка стали, охватываемая этой спецификацией, имеет состав 13Cr-8.0Ni-2.2Mo-1.1Al (аналогично UNS S13800), который обладает сверхвысокой вязкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к коррозии под напряжением и высокой прочностью ниже 316 °C. Он особенно подходит для деталей с большим поперечным сечением и обладает хорошей пластичностью и прочностью в поперечном направлении.

Форма продукта	Максимальный размер	Статус термообработки	Особые требования
Прутки	≤305 мм	Обработка на твердый раствор	Круглые прутки требуют бесцентровой шлифовки или точения
Проволока	≤305 мм	Обработка на твердый раствор	Прочность на растяжение ≤175ksi
Поковки	≤305 мм	Обработка на твердый раствор + удаление окалины	Соответствует AMS2374
Кольцо, полученное оплавлением	≤305 мм	Обработка на твердый раствор + удаление окалины	Изготовлено в соответствии с AMS7490
Экструдирование	≤305 мм	Обработка на твердый раствор + правка + удаление окалины	Допуски размеров в соответствии с требованиями чертежа

Требования к контролю химического состава

Химический состав этой стали должен строго контролироваться в пределах, указанных в Таблице 1, с содержанием углерода ≤0,05% и содержанием азота ≤20 ppm, без допуска положительного отклонения. Для обеспечения чистоты материала используется двойной процесс плавки: вакуумная индукционная плавка и вакуумная переплавка расходуемым электродом.

Характеристики процесса термообработки

Термообработка на твердый раствор выполняется при температуре 1700°F±25°F (927°C±14°C) с последующим охлаждением до температуры ниже 60°F. Дисперсионное твердение предлагает шесть различных температурных условий, от H950 до H1150, соответствующих различным сочетаниям механических свойств.

<таблица 10H1000538°C±6°C20519010H1025552°C±6°C1851751 1H1050566°C±6°C17516512< tr>H1100593°C±6°C15013514H1150 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C 1000°C 621°C±6°C 135 90 14 ч 14°C ... Категории испытаний включают приемочные испытания и периодические испытания, охватывающие химический состав, макроструктуру, твердость, микроструктуру, размер зерна, свойства при растяжении и вязкость разрушения.

Развитие стандарта и техническая база

Пересмотр стандарта AMS5934B отражает новейшие разработки в области материалов для аэрокосмической промышленности, в частности, повышение требований к вязкости разрушения и контролю качества. Использование процесса двойной вакуумной плавки обеспечивает надежность материала в экстремальных условиях, что делает его идеальным выбором для требовательных компонентов аэрокосмической промышленности.

SAE AMS5934B-2016 Ссылочный документ

ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
ASTM A604 Стандартный метод испытаний на макротравление стальных прутков и заготовок, переплавленных плавящимся электродом
ASTM E112 Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна
ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
ASTM E353 Стандартные методы испытаний химического анализа нержавеющих, жаропрочных, стареющих и других подобных сплавов хрома, никеля и железа
ASTM E399 Стандартный метод испытаний вязкости разрушения металлических материалов при плоской деформации

SAE AMS5934B-2016 История

2025 SAE AMS5934C-2025 Сталь, сверхвысокой прочности, коррозионно-стойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод, плавленый, обработанный раствором, упрочняемый дисперсионным твердением
2016 SAE AMS5934B-2016 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)
2014 SAE AMS5934A-2014 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и штампованные изделия 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)
2011 SAE AMS5934-2011 Сталь, сверхвысокая прочность, коррозионностойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термически обработанный, дисперсионно-упрочняемый
2004 SAE AMS5934-2004 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)

Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)