SAE AMS5934C-2025 Сталь, сверхвысокой прочности, коррозионно-стойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод, плавленый, обработанный раствором, упрочняемый дисперсионным твердением - Стандарты и спецификации PDF

SAE AMS5934C-2025
Сталь, сверхвысокой прочности, коррозионно-стойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод, плавленый, обработанный раствором, упрочняемый дисперсионным твердением

Стандартный №
SAE AMS5934C-2025
Дата публикации
2025
Разместил
Society of Automotive Engineers (SAE)
Последняя версия
SAE AMS5934C-2025
 
сфера применения

Углубленный анализ технических характеристик стандарта AMS5934C

Стандарт AMS5934C, как последняя пересмотренная спецификация аэрокосмических материалов от SAE International, устанавливает строгие технические требования к сверхвысокой ударной вязкости и коррозионной стойкости нержавеющей стали 13Cr-8.0Ni-2.2Mo-1.1Al. Обновление стандарта, прошедшего пятилетний обзор, завершилось в апреле 2025 года, заменив предыдущую версию AMS5934B, и включает в себя значительные улучшения в контроле характеристик материала, методах испытаний и обеспечении качества.

Области применения материала

Данная спецификация охватывает различные формы изделий, включая прутки, проволоку, поковки, кольца для контактной сварки и экструзии, с максимальным номинальным диаметром или минимальным расстоянием от кромки до центра 12 дюймов (305 мм).

Этот материал обычно используется в компонентах, требующих сверхвысокой ударной вязкости, коррозионной стойкости и коррозионной стойкости под напряжением. Он обладает превосходной поперечной пластичностью и прочностью в больших поперечных сечениях, с максимальной рабочей температурой 600°F (316°C). [Таблица class='comparison-table'] [Заголовок] [Дерево] [Форма изделия] [Статус поставок] [Особые требования] [Дерево] [Дерево] [Прутки и проволока] [Термообработка с последующей холодной или горячей обработкой] [Резка стали запрещена] [Ковка и кольца, сваренные оплавлением] [Термообработка и удаление окалины] [Кольца, сваренные оплавлением, должны соответствовать стандарту AMS7490] /td>ЭкструзияТермообработка, выпрямление и удаление окалины-Ковка, кольца, сваренные оплавлением, или заготовки для экструзииВ соответствии с требованиями производителяТребуется тестирование возможностей разработки характеристик

Точный контроль химического состава состав

AMS5934C имеет чрезвычайно строгий контроль легирующих элементов, выраженный в весовых процентах, со следующими конкретными требованиями:

ЭлементМинимумМаксимумКонтрольные точки
Углерод (C)-0,05%Строгое содержание углерода
Марганец (Mn)-0,10%Ограничение примесных элементов
Кремний (Si)-0,10%Ограничение примесей Элементы
Фосфор (P)-0,010%Сверхнизкое содержание фосфора
Сера (S) - 0,008% Сверхнизкое содержание серы Хром (Cr) 12,25% 13,25% Ключевой элемент для коррозионной стойкости Никель (Ni) 7,50% 8,50% Элемент, стабилизирующий аустенит
Молибден (Mo)2,00%2,50%Улучшенная стойкость к питтинговой коррозии
Алюминий (Al)0,90%1,35%Ключевые элементы для дисперсионного упрочнения
Азот (N)-20 ppmКонтроль сверхнизкого содержания азота

Требования к усовершенствованному процессу плавки

В спецификации требуется использование **двухступенчатого вакуумного процесса плавки**: первый цикл плавки использует вакуумную индукционную плавку, а второй цикл плавки использует вакуумно-дуговую технологию с использованием расходуемых электродов. Эта передовая технология плавки обеспечивает высокую чистоту и однородность материала, являясь фундаментальной гарантией получения сверхвысокой прочности.Молибден (Mo)2,00%2,50%Улучшенная стойкость к питтинговой коррозииАлюминий (Al)0,90%1,35%Ключевые элементы для дисперсионного упрочненияАзот (N)-20 ppmСверхнизкое содержание азота

Требования к усовершенствованному процессу плавки

В спецификации требуется использование **Двойной процесс вакуумной плавки**: первый цикл плавки использует вакуумную индукционную плавку, а стандарт AMS5934C определяет два типа требований к содержанию δ-феррита: **Тип 1, максимум 1,0%**, **Тип 2, максимум 0,5%**. Если не указано иное, по умолчанию поставляется материал типа 1. Точный контроль содержания δ-феррита оказывает существенное влияние на прочность материала, коррозионную стойкость и технологические свойства и должен определяться в соответствии со стандартом AMS2315.

Технические условия процесса термообработки

Термообработка раствором

Все формы изделий должны подвергаться термообработке раствором при температуре 1700°F ± 25°F (927°C ± 14°C), при этом время выдержки определяется исходя из толщины поперечного сечения, нагревательного оборудования и процесса, после чего следует охлаждение до температуры ниже 60°F (16°C). Этот процесс обеспечивает достаточное растворение легирующих элементов, создавая оптимальные условия для последующей обработки методом дисперсионного упрочнения.

Технические характеристики процесса термообработки

Термообработка раствором

Все формы изделий должны пройти термообработку раствором при температуре 1700°F ± 25°F (927°C ± 14°C), при этом время выдержки определяется исходя из толщины поперечного сечения, нагревательного оборудования и процесса, после чего следует охлаждение до температуры ниже 60°F (16°C). Этот процесс обеспечивает достаточное растворение легирующих элементов, создавая оптимальные условия для последующей обработки методом дисперсионного упрочнения.

Обработка методом дисперсионного упрочнения AMS5934C предусматривает шесть стандартных условий дисперсионного упрочнения со следующими параметрами процесса: H950 950°F ± 10°F (510°C ± 6°C) Максимальное требование к прочности; H1000 1000°F ± 10°F (538°C ± 6°C) Стандартные условия испытаний; H1025 1025°F ± 10°F (552°C ± 6°C) 6°CБаланс прочности и ударной вязкостиH10501050°F ± 10°F (566°C ± 6°C)Требования к средней прочностиH11001100°F ± 10°F (593°C ± 6°C)Требования к хорошей ударной вязкостиH11501150°F ± 10°F (621°C ± 6°C)Требования к оптимальной ударной вязкости

Анализ требований к механическим свойствам

Эксплуатационные характеристики в состоянии после обработки раствором

Прочность проволоки на растяжение не должна превышать 175 ksi (1207 (МПа)), твердость прутков, поковок, колец, свариваемых оплавлением, и экструзионных изделий не должна превышать 363 HBW. Требования к размеру зерна контролируются в соответствии с марками продукции: для изделий размером менее 3 дюймов требуется марка ASTM 5 или мельче, а для изделий размером 3 дюйма и более — марка ASTM 4 или мельче.

Механические свойства после дисперсионного упрочнения

Требования к механическим свойствам при различных условиях дисперсионного упрочнения отражают баланс между прочностью и ударной вязкостью материала:

СостояниеПродольная прочность на растяжениеПродольный предел текучестиУдлинениеУменьшение площади поперечного сечения
H950220 ksi (1517 МПа)205 ksi (1413 МПа)10%45%
H1000205 ksi (1413 МПа)190 ksi (1310 МПа)1310 МПа190 ksi (1310 МПа) ...>190 ksi (1310 МПа)10%50%
H1025185 ksi (1276 МПа)175 ksi (1207 МПа)11%50%
H1050175 ksi (1207 МПа)165 ksi (1138 МПа)12%50%
H1100150 ksi (1034 МПа)135 ksi (931 14% 50% H1150 135 ksi (931 МПа) 90 ksi (621 МПа) 14% 50% tr tbody ttable hr 135 ksi (931 МПа) 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (621 МПа) 14% 50% tr tbody ttable hr 135 тысяч фунтов на квадратный дюйм (931 МПа) 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (621 МПа) 14% 50% tr tbody ttable hr 135 тысяч фунтов на квадратный дюйм (931 МПа) 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (621 МПа) 14% 50% tr 135 тысяч фунтов на квадратный дюйм (931) МПа) 90 тыс. фунтов на кв. дюйм (621 МПа) 14 % 50 % tr 135 тыс. фунтов на кв. 50% тр 13 ...

Требования к контролю скорости деформации

В стандарт AMS5934C добавлены требования к контролю скорости деформации: В период достижения 0,2%-ной остаточной деформации скорость деформации должна быть установлена на уровне 0,005 дюйм/дюйм/мин ±0,002 дюйм/дюйм/мин. После достижения предела текучести скорость испытательной машины должна быть установлена в диапазоне от 0,05 до 0,5 дюйм/дюйм в минуту для длины уменьшенного сечения (или расстояния зажима для образцов без уменьшенного сечения). Это улучшение повышает сопоставимость и точность результатов испытаний.

Требования к контролю скорости деформации

В стандарт AMS5934C добавлены требования к контролю скорости деформации: В период достижения 0,2%-ной остаточной деформации скорость деформации должна быть установлена на уровне 0,005 дюйм/мин ±0,002 дюйм/дюйм/мин. После достижения предела текучести скорость испытательной машины Скорость должна быть установлена в диапазоне от 0,05 до 0,5 дюймов/мин для длины укороченного участка (или расстояния зажима для образцов без укороченного участка). Это улучшение повышает сопоставимость и точность результатов испытаний.

Требования к обеспечению качества и испытаниям

Элементы приемочных испытаний

  • Проверка химического состава и макроструктуры для каждой плавки
  • Твердость, микроструктура и средний размер зерна для каждой партии
  • Прочность на растяжение проволоки после обработки раствором
  • Свойства на растяжение после упрочнения осаждением (условия H1000 по умолчанию)
  • Возможность развития эксплуатационных характеристик кованых заготовок и колец/экструдированных заготовок

Элементы периодических испытаний

  • Свойства на растяжение при неуказанном упрочнении осаждением Условия
  • Твердость разрушения прутков и поковок
  • Рейтинг чистоты по частоте и интенсивности

Ключевые улучшения в пересмотренном стандарте

Основные технические улучшения в AMS5934C по сравнению с предыдущей версией включают:

Области улучшенияКонкретное содержаниеТехническое значение
Уточнение области примененияПеремещение типов материалов в раздел «Область применения»Повышение ясности применимости стандарта
Методы испытанийОбновленные требования к испытаниям состава и отчетностиУлучшение данных Сопоставимость
Контроль термообработкиДобавление требований к контролю термообработкиОбеспечение стабильности процесса
Испытание на растяжениеУсиление контроля скорости деформацииПовышение точности испытаний
Твердость разрушенияОбновление требований к испытаниям и недействительностиУлучшение системы оценки
Требования к качествуПовышение требований к качеству стержневой продукцииПовышение надежности продукции

Рекомендации по закупкам и внедрению

Требования к информации о закупках

В закупочной документации должны быть четко указаны: номер спецификации AMS5934C, форма и размер изделия или номер детали, количество, Условия упрочнения осаждением (например, не H1000), требования к типу (если требуется), требования к обработке поверхности и любые дополнительные требования к эксплуатационным характеристикам ковочных заготовок.

Рекомендации по внедрению

  • Полностью рассмотрите требования к удалению заготовки в пункте 3.6.2 и выберите соответствующие размеры и условия
  • Обратите внимание на контроль версий сертификации материала, позволяющий использовать предыдущие версии материала до исчерпания запасов
  • Убедитесь, что приобретенный или перепроданный материал AMS5934C получает последующее одобрение покупателя на любые исключения
  • Строго соблюдайте AS6279 при производстве, распределении и закупке металлических заготовок

Предотвращение коррозионного растрескивания под напряжением

Хотя этот материал обладает хорошей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, некоторые методы проектирования и обработки могут сделать его восприимчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением. Рекомендуется обратиться к Методы, рекомендованные в ARP1110, позволяют минимизировать возникновение подобных ситуаций за счет разумного проектирования конструкции, контроля технологических процессов и обработки поверхности.

Технологическое развитие и перспективы применения

Материал AMS5934C имеет широкие перспективы применения в аэрокосмической отрасли и особенно подходит для ответственных несущих конструкций, таких как шасси, опоры двигателей и соединения крыльев. Его превосходные комплексные характеристики обеспечивают баланс между высокой прочностью, высокой ударной вязкостью и хорошей коррозионной стойкостью, представляя собой направление развития современных аэрокосмических материалов. Благодаря постоянному совершенствованию производственных процессов и улучшению технологий тестирования, применение этого материала в более широком спектре областей является многообещающим.

SAE AMS5934C-2025 Ссылочный документ

  • AS 1182 Схема кодирования размеров нижнего и верхнего белья для младенцев и детей*， 2025-12-12 Обновление
  • ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
  • ASTM A604 Стандартный метод испытаний на макротравление стальных прутков и заготовок, переплавленных плавящимся электродом
  • ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
  • ASTM E112  Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна
  • ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
  • ASTM E399 Стандартный метод испытаний вязкости разрушения металлических материалов при плоской деформации

SAE AMS5934C-2025 История

  • 2025 SAE AMS5934C-2025 Сталь, сверхвысокой прочности, коррозионно-стойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод, плавленый, обработанный раствором, упрочняемый дисперсионным твердением
  • 2016 SAE AMS5934B-2016 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)
  • 2014 SAE AMS5934A-2014 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и штампованные изделия 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)
  • 2011 SAE AMS5934-2011 Сталь, сверхвысокая прочность, коррозионностойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термически обработанный, дисперсионно-упрочняемый
  • 2004 SAE AMS5934-2004 Сталь@ Сверхвысокая прочность@ Коррозионностойкие@ Прутки@ Проволока@ Поковки@ Кольца@ и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный раствор Термическая обработка@ Закалка дисперсионным способом (UNS S13800)
Сталь, сверхвысокой прочности, коррозионно-стойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод, плавленый, обработанный раствором, упрочняемый дисперсионным твердением

стандарты и спецификации

SAE AMS5629J-2021 Сталь, коррозионностойкая, прутки, проволока, поковки, кольца и профили 13Cr - 8.0Ni - 2.2Mo - 1.1Al Вакуумная индукция плюс расходуемый электрод Расплавленный


© 2025. Все права защищены.