Как ключевой стандарт в области испытаний серосодержащих полимерных материалов, стандарт ISO 24025-2:2019 предоставляет систематическую систему методов испытаний для высокопроизводительных инженерных пластиков, таких как PSU (полисульфон), PESU (полиэфирсульфон) и PPSU (полифенилсульфон). Этот стандарт заменяет предыдущую версию DIN EN ISO 25137-2:2017-04 и включает в себя значительные обновления системы нумерации стандарта и структуры содержания.
Данная редакция стандарта в первую очередь включает два изменения: во-первых, основной номер стандарта был изменен на 24025-2 для соответствия обновленной системе стандартов, а во-вторых, были внесены редакционные правки. Это изменение системы нумерации отражает реорганизацию Международной организацией по стандартизации системы стандартов испытаний пластмасс, в результате чего стандарты испытаний аналогичных материалов стали более систематизированными и стандартизированными.
С точки зрения технического содержания новый стандарт сохраняет согласованность с предыдущей версией в основных технических требованиях, но внес важные улучшения в уточнение условий испытаний и обновление методов испытаний. В частности, были добавлены более конкретные технические детали и требования в отношении условий подготовки образцов и параметров испытаний производительности.
Стандарт четко требует, чтобы материал был высушен до содержания влаги не более 0,05% перед формованием. Это требование определено стандартом ISO 15512. Строгий контроль содержания влаги необходим для обеспечения точности и воспроизводимости результатов испытаний, поскольку влага может существенно влиять на технологические свойства серных полимеров и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
| Тип материала | Температура расплава (°C) | Температура пресс-формы (°C) | Скорость впрыска (мм/с) | |||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PSU | 345-390 | 100-160 | 200±100 | |||||||||||||||||||||
| PESU | 345-390 | 130-180 | - | |||||||||||||||||||||
Комплексный анализ системы испытаний производительностиИспытание реологических свойствСкорость массового течения расплава (MFR) и объемная скорость течения расплава (MVR) были испытаны в соответствии с ISO 1133, но с условиями испытания, специфическими для материала: PSU испытан при 343 °C, нагрузка 2,16 кг; PESU испытан при 380 °C, нагрузка 2,16 кг; PPSU испытан при 365 °C, нагрузка 5,00 кг. В качестве альтернативы были доступны 360 °C, нагрузка 10,00 кг. Испытание механических свойствИспытание свойств при растяжении проводилось в соответствии с ISO 527-2 с использованием многоцелевых образцов ISO 3167. Скорость испытания различалась в зависимости от степени армирования материала: 50 мм/мин для неармированных материалов и 5,0 мм/мин для армированных. Эта дифференциация полностью учитывает различия в деформационных свойствах различных систем материалов. Испытание тепловых свойств: Температура стеклования определялась методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) со скоростью сканирования 10 °C/мин. Испытание на температурную деформацию при нагревании требовало отжига образцов: PSU – при 170 °C в течение 1 часа, PESU и PPSU – при 200 °C в течение 1 часа или при 140 °C в течение 4 часов. Сравнительный анализ условий испытаний
Рекомендации по внедрению стандарта и передовой опытКонтроль лабораторных условийВ стандарте подчеркивается, что все испытания должны проводиться в стандартных климатических условиях, указанных в ISO 291, если иное не указано в Таблице 2. В случае спора климатические условия испытания Следует использовать температуру (23±2)°C и относительную влажность (50±10). Это строгое требование к контролю окружающей среды обеспечивает сопоставимость и воспроизводимость результатов испытаний. Кондиционирование образцовРазличные образцы для испытаний предъявляют разные требования к кондиционированию образцов: образцы, используемые для реологического поведения расплава и термического анализа, необходимо высушивать перед испытанием и хранить в эксикаторе при температуре (23±2)°C. Рекомендуемые условия сушки — 160°C в течение 2 часов, а целевое содержание влаги составляет <300 ppm. Регистрация и отчетность по данным испытанийСтандарт требует подробной регистрации условий испытаний, параметров подготовки образцов и результатов испытаний. В частности, при испытаниях на удар необходимо регистрировать тип разрушения. Это подробное требование к регистрации данных обеспечивает основу для точной оценки свойств материалов и сравнения данных между различными лабораториями. Технические проблемы и решенияОсновные технические проблемы, которые могут возникнуть при внедрении стандарта ISO 24025-2, включают в себя последовательный контроль подготовки образцов, точный контроль условий испытаний и интерпретацию результатов испытаний. Для решения этих проблем рекомендуются следующие решения: Внедрить комплексный стандартный операционный регламент (СОП) подготовки образцов, строго контролируя предварительную обработку сырья, параметры процесса литья под давлением и условия последующей обработки образцов; оснастить высокоточным испытательным оборудованием и регулярно его калибровать; а также усилить профессиональную подготовку испытателей для улучшения их понимания и способности применять требования стандартов. Полное внедрение требований стандартов и постоянная оптимизация процессов испытаний на основе практического опыта позволяют получать точные и надежные данные испытаний, обеспечивая надежную техническую поддержку для исследований и разработок, контроля качества и инженерного применения серополимерных материалов. DIN EN ISO 24025-2 E:2019-04 Ссылочный документ
DIN EN ISO 24025-2 E:2019-04 История
![]() стандарты и спецификации
DIN EN ISO 25137-2 E:2016-08 сульфополимерные формовочные и экструзионные материалы Часть 2. Подготовка образцов и определение свойств (проект)
NS-EN ISO 2897-2:2003 Пластмассы. Ударопрочные полистироловые (ПС-I) материалы для формования и экструзии. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств (ISO 2897
NS-EN ISO 10366-2:2003 Пластмассы. Метилметакрилат-акрилонитрил-бутадиен-стирол (MABS) формовочные и экструзионные материалы. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение
NS-EN ISO 7391-2:2006 Пластмассы. Поликарбонатные (ПК) материалы для формования и экструзии. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств (ISO 7391-2:2006
NS-EN ISO 2580-2:2003 Пластмассы. Акрилонитрилбутадиенстирольные (АБС) материалы для формования и экструзии. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств (ISO
NS-EN ISO 25137-2:2017 Пластмассы. Сульфоновые полимерные материалы для формования и экструзии. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств (ISO 25137-2:2009
BS EN ISO 19064-2:2020 Пластики. Стирол-акрилонитриловые (САН) формовочные и экструзионные материалы. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств
NS-EN ISO 24023-2:2020 Пластмассы. Пластифицированные поливинилхлоридные (ПВХ-П) материалы для формования и экструзии. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств
DIN EN ISO 21305-2:2017 Пластмассы. Поликарбонат (ПК) для формования и экструзии. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний и определение свойств (ISO/DIS 21305-2:2017); Немецкая
© 2025. Все права защищены. |