ISO 17717:2017
Метеорологические зонды. Технические характеристики

Стандартный №

ISO 17717:2017

Дата публикации

2017

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

состояние

быть заменен 2024-04

быть заменен

ISO 17717:2024

Последняя версия

ISO 17717:2024

сфера применения

Анализ основных требований стандарта

Технические размеры	Баллон процесса пропитки	Баллон процесса формования
Минимальный диаметр разрыва (м)	0,4(10 г)~12,0(3000 г)	3,5(200 г)~13,5(3000 г)
Допуск толщины стенки (мм)	0,05-0,3	0,15±0,05
Прочность на разрыв (МПа)	≥17,0 (до старения) / ≥16,0 (после старения)

---

Подробное объяснение ключевых показателей эффективности

Испытание на старение под воздействием озона требует, чтобы баллоны весом менее 300 г прошли 2-часовое испытание при концентрации (30±5) pphm, в то время как баллоны весом более 3000 г должны пройти 5-часовое испытание при растяжении 500%. На практике этот показатель напрямую влияет на срок службы баллона в атмосферах с высокой концентрацией озона.

Тестер диаметра разрыва Расход должен контролироваться в диапазоне 90–150 м³/ч. Диаметр разрыва рассчитывается по формуле D=∛(6V/π). Диаметр разрыва для пропитанного баллона массой 300 г должен быть ≥3,7 м, а для формованного баллона — ≥4,3 м.

---

Ключевые моменты контроля качества

• Классификация дефектов внешнего вида: отверстия и трещины классифицируются как серьезные дефекты (AQL4.0), пузырьки и гель классифицируются как незначительные дефекты (AQL6.5)
• Испытание на ускоренное старение может принимать два условия: (8±0,25) ч при (100±1) °C или (168±2) ч при (70±1) °C
• Требования к транспортировке и хранению: температура окружающей среды 10-30 °C, влажность ≤70%, срок годности 18 месяцев

---

Предыстория развития стандарта

Настоящий стандарт был впервые опубликован в 2017 году, заменив исходную отраслевую спецификацию. К основным технологическим прорывам относятся:

1. Впервые технические параметры двух процессов: окунания и формования разделены.
2. Новый метод испытания на старение под воздействием озона (Приложение F)
3. Уточнено соответствующее соотношение между диаметром разрыва и массой

---

Рекомендации по внедрению

Производителям следует обратить особое внимание на следующее:

• При измерении с помощью толщиномера давление должно контролироваться на уровне 22±5 кПа
• Визуальный осмотр должен проводиться в надутом состоянии, а диаметр осмотра спецификации 10 г должен быть ≥330 мм
• Упаковка должна быть выложена влагонепроницаемой бумагой и упакована в отдельные пластиковые пакеты