DIN EN 13523-19:2018 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Конструкция панелей и метод испытаний на атмосферное воздействие; Немецкая и английская версия prEN 13523-19:2018.

Стандартный №: DIN EN 13523-19:2018
Дата публикации: 2018
Разместил: German Institute for Standardization
состояние: быть заменен
быть заменен: DIN EN 13523-19:2018-11
Последняя версия: DIN EN 13523-19:2019-12

сфера применения

Техническое развитие и анализ предыстории стандарта DIN EN 13523-19

DIN EN 13523-19:2018, ключевой компонент европейского стандарта для методов испытаний металлов с покрытием, представляет собой новейшие разработки в области технологии испытаний на воздействие наружных условий для материалов с покрытием. Проект этого стандарта, выпущенный 28 сентября 2018 года, призван заменить издание 2011 года и отражает технологические достижения и накопленный практический опыт в испытании покрытий.

Основные технические изменения в стандарте

По сравнению с изданием 2011 года новый стандарт претерпел четыре основных изменения: во-первых, в раздел 4.1 были добавлены дополнительные инструкции по проектированию стоек для воздействия; во-вторых, в разделе 6.3.4 были улучшены рекомендации по использованию трех испытательных панелей; в-третьих, Континентальная промышленная климатическая испытательная станция из Приложения B была удалена; и наконец, в текст были внесены редакционные правки и обновлены нормативные ссылки.

Пересмотры	Издание 2011 г.	Издание 2018 г.	Техническое значение
Конструкция стойки для экспозиции	Основные требования	Дополнительные подробные спецификации	Повышение согласованности испытаний
Руководство по использованию испытательной панели	Краткое описание	Подробные эксплуатационные спецификации	Повышение работоспособности стандарта
Испытательные площадки	Включает континентальный промышленный климат Station	Удалить этот испытательный участок	Оптимизирует репрезентативность испытательной среды

Технические характеристики трех конструкций испытательных панелей

Испытательная панель 1: 45°, южная ориентация

Эта испытательная панель использует конструкцию одного образца с изгибом на 90° переменного радиуса (от 1T до 3T) на расстоянии 25 мм от края 200 мм. Все края должны быть защищены, а минимальный радиус изгиба находится внизу панели во время установки. Эта испытательная панель в основном используется для оценки устойчивости органических покрытий к УФ-воздействию атмосферных воздействий, включая измерения изменения цвета (EN 13523-3), изменения блеска (EN 13523-2) и меления (EN 13523-14).

Тестовая панель 2: 90° север с навесом

Состояла из двух образцов, каждый с изгибом переменного радиуса, царапиной и винтовыми креплениями из нержавеющей стали. Тестовые панели были обнажены ниже навеса и склепаны вместе, при этом левый образец перекрывал правый на 20 мм. Все края оставались непокрытыми, в первую очередь для оценки боковой защиты, особенно в неочищенных областях, для общего коррозионного поведения.

Тестовая панель 3: 5° юг с перекрытием

Состояла из двух образцов, склепанных вместе с перекрытием 80 мм, максимальный радиус изгиба верхнего образца перекрывал минимальный радиус изгиба нижнего образца. Края были незащищены, в первую очередь для измерений коррозии и для имитации применения на крышах с малым уклоном.

Технические требования к подготовке испытательной панели

Все испытательные панели изначально были вырезаны размером 200 мм x 150 мм с кромкой 200 мм в направлении прокатки. Все операции по резке и сверлению во время подготовки гарантировали, что металлические заусенцы появятся на не открытой стороне. Изгибы с переменным радиусом 90° могут быть выполнены вручную или автоматическими прессами со специальными инструментами. Конструкция инструмента соответствует требованиям 8.2.2 стандарта EN 13523-7:2014.

Для нанесения царапин необходимо использовать инструменты с твердым металлическим наконечником, обеспечивая обнажение не менее 0,2 мм металлической основы. Для оцинкованных стальных основ царапины должны достигать только цинкового слоя и не проникать в сталь. Крепежные винты должны быть изготовлены из нержавеющей стали и снабжены пластиковыми колпачками, а заклепки должны использовать алюминиевый колпачок и структуру сердечника из нержавеющей стали.

Требования к среде испытаний на воздействие и мониторинг

Стандарт требует, чтобы при выборе места воздействия учитывалась коррозионная активность окружающей среды, и подробно описывает требования к мониторингу параметров, влияющих на результаты воздействия, в Приложении А. К этим параметрам относятся количество осадков, температура, точка росы, концентрация SO2, концентрация NOx, концентрация хлорид-ионов, значение pH, относительная влажность и общая радиация.

< /tr>

Параметры мониторинга	Частота мониторинга	Единица измерения	Значение
Количество осадков	Ежедневно/Ежемесячно	мм	Влияет на время смачивания покрытия
Температура	Ежедневно/Ежемесячно	℃	Влияет на скорость старения
Концентрация SO2	Раз в две недели/Ежемесячно	мкг/м³	Индекс промышленной атмосферной коррозии
Хлорид Концентрация ионов	Ежемесячно	мг/м³	Индекс коррозии в морской атмосфере

Характеристики испытательных полигонов, одобренных ECCA

Испытательные полигоны, одобренные Европейской ассоциацией рулонных покрытий (ECCA), в основном расположены вдоль атлантического побережья Европы, включая Хук-ван-Холланд в Нидерландах, Брест во Франции и Люмиар-Лиссабон в Португалии. Эти полигоны представляют собой типичные условия окружающей среды, включая промышленно загрязненную морскую атмосферу, сильную морскую атмосферу и сильное УФ-излучение.

Площадка Хук-ван-Холланд, расположенная в устье реки Рейн, напротив нефтедобывающего предприятия Пернис, управляется компанией Atlas Materials Testing Technologies и предоставляет климатические данные, репрезентативные как для морской, так и для промышленно загрязненной атмосферы. Площадка в Бресте, подверженная полному влиянию Атлантического океана, представляет собой агрессивную морскую среду. Участок Lumiar-Lisboa характеризуется высоким уровнем УФ-излучения.

Оценка результатов испытаний и рекомендации по применению

Оценка стойкости к атмосферным воздействиям под воздействием УФ-излучения

Для определения категории стойкости к атмосферным воздействиям под воздействием УФ-излучения (рейтинг RUV, как определено в EN 10169) следует использовать испытательную панель 1. Параметры оценки включают изменение цвета ΔE ≤ 3,0, сохранение блеска ≥ 80% и рейтинг меления ≤ 1. Рекомендуемый период воздействия составляет 12–24 месяца с промежуточными оценками каждые три месяца.

Оценка коррозионной стойкости

Для оценки категории стойкости к коррозии (рейтинг RC, как определено в EN 10169) следует использовать испытательные панели 2 и 3. Критерии оценки включают ширину коррозии ≤ 1 мм в царапинах, отсутствие коррозии подложки на непоцарапанных участках и оценку образования пузырей ≤ 2. Рекомендуемый период воздействия составляет 24–60 месяцев и корректируется в зависимости от категории коррозионной активности окружающей среды.

Замечания по внедрению стандарта

При внедрении настоящего стандарта следует учитывать особые соображения: конструкция стойки для воздействия должна исключать биметаллическую коррозию; рекомендуется конструкция с открытой задней частью; выступы должны быть изготовлены из инертных жестких материалов, таких как полиметилметакрилат; все методы крепления должны исключать контактную коррозию; Подготовка испытательной панели должна обеспечивать повторяемость и согласованность.

Следует проявлять осторожность при сравнении данных, поскольку различия в условиях и методах испытаний могут повлиять на сопоставимость результатов. Рекомендуется документировать в отчёте об испытаниях подробную информацию, такую как конструкция стенда для экспозиции, методы крепления и данные мониторинга окружающей среды.

Перспективы технического развития

С развитием технологий покрытий и появлением новых материалов методы испытаний на воздействие атмосферных факторов также требуют постоянного обновления. Возможные направления дальнейшего развития включают: усиление мониторинга новых параметров окружающей среды, разработку методов ускоренных испытаний на воздействие и создание цифровых двойников. Настоящий стандарт обеспечивает хорошую техническую основу для этих разработок.

Отрасли рекомендуется сосредоточиться на координации международных стандартов, укреплении сравнения данных между различными лабораториями, содействии дальнейшей стандартизации и регуляризации методов испытаний, а также предоставлении более надёжной технической поддержки для оценки эксплуатационных характеристик и контроля качества материалов покрытий.

DIN EN 13523-19:2018 Ссылочный документ

EN 10169 Прокат стальной плоский с непрерывным органическим покрытием (рулонное покрытие) - Технические условия поставки*， 2022-03-16 Обновление
EN 13523-0 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 0. Общее введение.*， 2021-09-30 Обновление
EN 13523-2 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 2. Блеск*， 2021-09-30 Обновление
EN 13523-3 Металлы с покрытием из рулонного металла - Методы испытаний - Часть 3: Различия в цвете и метамеризм - Инструментальное сравнение*， 2024-04-24 Обновление
EN 13523-7:2014 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 7. Устойчивость к растрескиванию при изгибе (испытание на Т-образный изгиб)
EN 1396 Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы и полосы с рулонным покрытием общего назначения. Технические характеристики*， 2023-06-07 Обновление
EN ISO 12944-2 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью защитных окрасочных систем. Часть 2. Классификация сред (ISO 12944-2:2017)
EN ISO 17872 Краски и лаки. Руководство по нанесению разметок на покрытиях металлических панелей для испытаний на коррозию (ISO 17872:2019)*， 2019-10-02 Обновление
EN ISO 2810 Краски и лаки. Естественное выветривание покрытий. Воздействие и оценка (ISO 2810:2020)*， 2020-09-30 Обновление
EN ISO 8565 Металлы и сплавы. Испытания на атмосферную коррозию. Общие требования (ISO 8565:2011)

DIN EN 13523-19:2018 История

2019 DIN EN 13523-19:2019-12 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Конструкция панели и метод испытаний на атмосферное воздействие.
2019 DIN EN 13523-19:2019 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Испытательные панели и методы воздействия атмосферных воздействий на открытом воздухе.
2018 DIN EN 13523-19:2018-11 Проект документа - Металлы с рулонным покрытием - Методы испытаний - Часть 19: Конструкция панели и метод испытания на атмосферное воздействие; Немецкая и английская версии prEN 13523-19:2018
2018 DIN EN 13523-19:2018 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Конструкция панелей и метод испытаний на атмосферное воздействие; Немецкая и английская версия prEN 13523-19:2018.
2011 DIN EN 13523-19:2011-09 Металлы с покрытием в виде спирали - Методы испытаний - Часть 19: Проектирование панелей и метод атмосферных испытаний
2011 DIN EN 13523-19:2011 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Конструкция панелей и метод испытаний на атмосферное воздействие; Немецкая версия EN 13523-19:2011.
2005 DIN EN 13523-19:2005 Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Конструкция панели и метод испытаний на атмосферное воздействие.
1970 DIN EN 13523-19:1970

Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Конструкция панелей и метод испытаний на атмосферное воздействие; Немецкая и английская версия prEN 13523-19:2018.