DIN EN 13523-19:2019
Металлы с рулонным покрытием. Методы испытаний. Часть 19. Испытательные панели и методы воздействия атмосферных воздействий на открытом воздухе.

Стандартный №

DIN EN 13523-19:2019

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN 13523-19:2019-12

Последняя версия

DIN EN 13523-19:2019-12

сфера применения

Обзор стандарта и технологическое развитие

DIN EN 13523-19:2019 является важной частью европейской серии стандартов по методам испытаний металлов с рулонным покрытием и, в частности, определяет конструкцию и процедуры испытаний образцов пластин при испытаниях на воздействие атмосферы на металлические подложки с органическим покрытием. Стандарт был опубликован в декабре 2019 года, заменив версию от сентября 2011 года, отражающую последние разработки в методах испытаний технологий покрытий.

---

Основные изменения в стандарте

По сравнению с версией 2011 года, версия стандарта 2019 года претерпела важные технические обновления: в раздел 4.1 добавлены дополнительные инструкции по форме стойки для экспозиции; в раздел 6.3.4 добавлена подробная информация об использовании Таблички 1, Таблички 2 и Таблички 3; из Приложения B удалена станция экспозиции для континентального промышленного климата; Текст был подвергнут редакционной переработке, а нормативные ссылки обновлены.

Изменения	Издание 2011 г.	Издание 2019 г.	Техническое значение
Конструкция стойки для экспозиции	Основные требования	Подробное описание формы	Улучшение согласованности испытаний
Характеристики использования пластины для образцов	Краткое описание	Подробное руководство по применению	Четкая цель испытания
Рекомендуемые станции экспозиции	Включает промышленные станции материковой части Китая	Удалить это Станция	Оптимизация репрезентативности испытательной среды
Нормативные ссылки	Ссылки на старые версии	Обновление до последней версии	Поддержание гармонизации стандартов

---

Проектирование и применение трех образцов панелей

Панель 1: Образец панели, ориентированной на юг, 45°

Этот образец панели изготовлен из одной заготовки и имеет изгиб переменного радиуса 90°, параллельный длинному краю 200 мм и на расстоянии 25 мм друг от друга. Радиус варьируется от 1T до 3T, как определено в EN 13523-7. Все края должны быть защищены, а установка гарантирует, что минимальный радиус изгиба находится внизу панели.

Основное применение: Оценка стойкости к УФ-излучению, включая измерение изменения цвета (EN 13523-3), изменения блеска (EN 13523-2) и меления (EN 13523-14).

Панель 2: Образец панели, ориентированной на север под углом 90°

Состоит из двух заготовок, каждая с изгибом переменного радиуса, насечкой и креплением винтом из нержавеющей стали. Панель была выставлена под навесом, описанным в пункте 4.1 и показанным на рисунке 4.

Основные технические характеристики: Изгибы переменного радиуса расположены в зеркальном отражении; на каждой заготовке выполнены два надреза под углом 90°; для фиксации используются винты из нержавеющей стали; используются заклепки с алюминиевыми головками и сердечниками из нержавеющей стали; все края остаются непокрытыми.

Панель 3: Образец панели, ориентированной на юг, 5°

Состоит из двух заготовок с изгибами переменного радиуса 90° (от 1T до 3T), перекрывающихся на 80 мм и соединенных заклепками. В этом случае максимальный радиус изгиба верхней заготовки перекрывает минимальный радиус изгиба нижней заготовки.

Характеристики применения: В основном используемые для испытаний на коррозию и моделирования применений на крышах с малым уклоном, незащищенные края более реалистично отражают фактические условия эксплуатации.

---

Требования к испытательному оборудованию и приборам

Конструкция стеллажа для экспозиции

Стандартные стеллажи для экспозиции должны быть способны вмещать три типа панелей. Конкретная конструкция и материалы определяются производителем на основе коррозионной природы места экспозиции. Основные требования включают в себя: предотвращение контактной коррозии; Материал свеса для панелей, ориентированных на север, должен быть достаточно жестким (например, полиметилметакрилат); а длина свеса должна составлять приблизительно 65 мм.

Конструкция стеллажа для экспозиции должна учитывать метод задней поддержки. Открытая задняя часть облегчает циркуляцию воздуха и регулирование температуры, влияя на общий механизм старения.

Оборудование для гибки с переменным радиусом

Изгибы с переменным радиусом 90° можно производить с помощью ручных или автоматических прессов с соответствующими формами. Типичная конструкция инструмента показана на рисунке 6 и описана в пункте 8.2.2 стандарта EN 13523-7:2014.

Инструмент для царапания

Используйте твердосплавный наконечник в соответствии с EN ISO 17872 с радиусом или шириной не менее 0,2 мм открытой металлической основы. Для оцинкованных стальных основ царапина должна достигать оцинкованного слоя и не углубляться в сталь.

---

Мониторинг параметров испытательной среды

В Приложении А к стандарту подробно описаны параметры, которые могут повлиять на результаты испытаний на воздействие и должны регулярно контролироваться и сообщаться:

Параметры ежемесячного мониторинга	Частота измерений	Требования к отчетности	Техническое значение
Количество осадков	Ежедневное	Ежемесячное количество (мм)	Влияет на время смачивания покрытия
Температура	Ежедневное	Среднемесячное (минимум/максимум)	Определяет скорость старения
SO₂ Концентрация	Ежедневно	Среднемесячно (г/м³)	Факторы коррозии от кислотных дождей
Содержание ионов хлора	Ежемесячно	Среднемесячно (мг/м³)	Индикаторы коррозии для морской среды
Относительная влажность	Ежедневно	Среднемесячно в процентах	Влияние на электрохимическую коррозию
Глобальная радиация	Ежедневно	Суммарно за месяц (Вт/м²)	Основные факторы УФ-старения

---

Рекомендованные ECCA станции воздействия в Европа

В Приложении B представлена информация о станциях воздействия, одобренных Европейской ассоциацией рулонных покрытий, которые расположены вдоль атлантического побережья Европы:

Морская/промышленная средаХук-ван-Холланд, Нидерланды, расположен в устье Рейна, напротив нефтяной промышленности Пернис, и управляется компанией Atlas Materials Testing Technology.

Морская (агрессивная) среда: Брест, Франция, полностью подвержен влиянию Атлантического океана и представляет собой агрессивную морскую атмосферу. Он управляется Институтом коррозии.

Среда высокого УФ-излучения: Lumiar-Lisboa, Португалия, управляется Национальной лабораторией энергетики и геологии и характеризуется высоким УФ-излучением.

---

Рекомендации по внедрению и передовой опыт

Замечания по подготовке образцов

Все образцы пластин должны иметь размеры 200 мм x 150 мм, с длинной стороной 200 мм, ориентированной в направлении прокатки. Все операции резки и сверления во время изготовления должны приводить к появлению металлических заусенцев на неэкспонированной стороне пластины. Образцы должны быть выдержаны в условиях окружающей среды не менее 24 часов перед испытанием.

Стратегия выбора испытательной пластины

Пластина 1 должна использоваться для определения категории стойкости к УФ-излучению (RUV, как определено в EN 10169). Обе пластины 2 и 3 должны показывать соответствующие результаты коррозии для отнесения системы к сопоставимой категории стойкости к коррозии (например, RC, как определено в EN 10169).

Сравнение и интерпретация данных

Разнообразие типов пластин и условий воздействия может сбивать с толку при попытке сравнить результаты систем, изученных в разных условиях. Спецификация рекомендует использовать пластину 1 (ориентация 45° на юг) для оценки устойчивости к УФ-излучению, в то время как пластины 2 и 3 больше подходят для оценки коррозионной стойкости.

Точки контроля качества

Регулярно проверяйте образцы пластин в соответствии с EN 13523-21, чтобы обеспечить единообразие процесса испытания и надежность результатов. Обратите особое внимание на предотвращение контактной коррозии и используйте приспособления из соответствующих материалов.

---

Технические проблемы и решения при применении стандарта

На практике испытания на воздействие атмосферных условий сопряжены с множеством технических проблем: изменчивость параметров окружающей среды, длительные периоды испытаний и субъективность в интерпретации результатов. Рекомендуются следующие меры: разработка подробных протоколов мониторинга окружающей среды, использование эталонных материалов для сравнения, внедрение методов цифровой оценки для снижения субъективных ошибок и создание системы долгосрочного отслеживания данных.

Строго выполняя требования DIN EN 13523-19:2019, производители и испытательные лаборатории могут получать надежные и воспроизводимые данные об атмосферостойкости покрытий, обеспечивая научную основу для разработки продукции и контроля качества.