| Технические элементы | Традиционные лабораторные испытания | Испытания данного стандарта на месте | Технические преимущества |
|---|---|---|---|
| Метод подготовки образцов | Разрушающий отбор проб | Неразрушающая обработка на месте | Поддержание целостности оборудования |
| Испытательное оборудование | Большой металлографический микроскоп | Портативный металлографический микроскоп | Адаптация к сложным рабочим условиям условия |
| Разрешение | ≤0,1 мкм | ≤1 мкм | Соответствует промышленному уровню испытаний |
В главе 4 стандарта четко указано, что инспекторы должны обладать: профессиональными знаниями об оборудовании, работающем под давлением, базовыми знаниями о металлических материалах и способностью безопасно обращаться с химическими реагентами. Компаниям рекомендуется создать трехуровневую систему обучения: базовая теория (120 часов) + практические занятия (80 часов) + ежегодное повышение квалификации (16 часов).
Глава 5 требует, чтобы конфигурация оборудования для электролитической полировки на месте соответствовала точности контроля параметров, указанной в YB/T 4377: колебание напряжения ≤±0,5 В, контроль температуры ≤±2 °C. Рекомендуется использовать интегрированное шлифовальное и полировальное оборудование, которое имеет следующие преимущества:
Действуйте в соответствии с процессом, приведенным в Приложении B стандарта:
Сравнивая изменения размера карбидных частиц до и после эксплуатации (обычно >3 мкм, что требует предупреждения), можно точно определить оставшийся срок службы оборудования.
| Категория оборудования | Первоначальный осмотр | Регулярный осмотр | Основные детали |
|---|---|---|---|
| Сосуды высокого давления | В течение 3 лет эксплуатации | 3 года/раза | Сварочные швы патрубков |
| Паропроводы | В течение 1 года эксплуатации | 2 года/раза | Внешняя дуговая сторона колен |
Этот стандарт соответствует стандарту GB/T. Объединение технологии реплик 17455 привело к созданию нового метода 3D-металлографической реконструкции. В число будущих разработок входят:

© 2025. Все права защищены.