UL 635-2025 Стандарт безопасности для изоляционных втулок

Стандартный №: UL 635-2025
Дата публикации: 2025
Разместил: Underwriters Laboratories (UL)
Последняя версия: UL 635-2025

сфера применения

Обзор и история создания стандарта UL 635

UL 635, «Требования безопасности к изоляционным рукавам», — ключевой стандарт безопасности, разработанный компанией Underwriters Laboratories (UL) в США. Он регламентирует требования к изоляционным рукавам и аксессуарам, используемым в электрооборудовании. Первое издание этого стандарта было опубликовано в 1996 году, второе — в 2001 году, а третье — в 2012 году. 24 апреля 2025 года Американский национальный институт стандартов (ANSI) подтвердил этот стандарт в качестве американского национального стандарта. Это подтверждение только обновило титульный лист и не изменило техническое содержание.

Область применения и исключения

UL 635 в первую очередь распространяется на следующие три типа изоляционных рукавов:

a) Проходные изоляционные рукава: Они используются для обеспечения физической и электрической изоляции кабелей, шнуров и изолированных проводов, когда они проходят через отверстия во внутренних и внешних стенках электрооборудования.

b) Изолирующие рукава с разгрузкой натяжения: Обеспечивают защиту от натяжения для гибких шнуров и одножильной изолированной проводки, предотвращая передачу механических усилий на внутренние электрические соединения.

c) Аксессуары для изоляционных рукавов: Вспомогательные устройства, используемые для дополнения характеристик рукава.

Стандарт явно исключает множество вариантов применения, включая рукава, защищающие неизолированные проводники, рукава с разгрузкой натяжения, которые вмещают несколько кабелей, и рукава, которые являются неотъемлемой частью гибкого шнура.

Технические требования к материалам и критерии выбора

Выбор материала изоляционной втулки напрямую связан с характеристиками безопасности и долговечностью изделия. В пункте 6.1 стандарта подробно указаны типы материалов, разрешенных к использованию:

Тип материала	Применимые условия	Требования к толщине	Особые ограничения
Керамический материал	Особых ограничений нет	≥1,2 мм	Должен соответствовать требованиям по огнестойкости
Фенольная смола	Материал формовочного компаунда	≥1,2 мм	Класс огнестойкости HB
Мочевина Стандарт прямо запрещает использование древесины, горячеформованного шеллака, композитов на основе смолы или резины в качестве материалов для независимых изоляционных втулок. Огнестойкость материала должна соответствовать рейтингу HB в соответствии с UL 94 или IEC 60695-11-10. Система температурных номиналов и требования к тепловым характеристикам Температурный рейтинг изоляционных трубок основан на показателях тепловых характеристик материала: Относительный температурный индекс (RTI - прочность): Этот индекс указывает на способность материала сохранять определенные свойства (такие как физические или электрические свойства) после длительного воздействия высокотемпературных сред. Температурный рейтинг не должен превышать RTI материала при минимальной критической толщине трубки. Если при оценке модели трубки используются альтернативные материалы, температурный рейтинг этой конкретной модели не может превышать самый низкий RTI разрешенных материалов для этой модели. Спецификации замены материалов и процесса формования Условия замены материалов В пункте 6.4 стандарта указаны три условия, которые должны быть соблюдены при замене материалов: 1. Заменяющий материал имеет то же общее описание (например, Тип 66, 30% стеклонаполненный, огнестойкий, полиамид) 2. Прочность на разрыв заменяющего материала составляет не менее 95% от прочности исходного материала 3. Относительный температурный индекс без механических ударов заменяющего материала равен или превышает индекс исходного оцениваемого материала. Требования к процессу формования Стандарт устанавливает строгие правила для процесса формования полимерных материалов: Детали, изготовленные из термопластичных материалов, ограничены 25% по весу переработанных материалов из того же материала, если независимые исследования не покажут приемлемые характеристики для материала или конкретной детали. Добавки, такие как красители, антипирены, наполнители и смазки для форм, разрешены, но эти добавки должны быть испытаны, чтобы подтвердить, что они не оказывают отрицательного влияния на критические свойства материала. Требования к испытаниям производительности и критерии приемки Испытание проходного изолятора (Раздел 10) Три образца проходного изолятора должны быть собраны предполагаемым образом в металлической пластине с испытательным проводником длиной 36 дюймов (0,9 метра) и 40% от максимального объема заполнения (площади поперечного сечения) ввода. Во время испытания должно быть приложено растягивающее усилие таким образом, чтобы весь пучок проводников плавно прошел через ввод не менее чем за 1,5 секунды. Испытание на снятие натяжения (Раздел 11) Три образца ввода с снятием натяжения должны быть собраны в металлической пластине с гибким шнуром или одиночным изолированным проводом длиной 30 дюймов (0,7 метра), выступающим на 1-3/4 дюйма (44 мм) от внутренней поверхности ввода. В течение 1 минуты следует прикладывать постепенное растягивающее усилие в 35 фунтов. После испытания изолированная втулка для снятия натяжения не должна смещаться с монтажной пластины, а гибкий шнур или провод не должен иметь никаких признаков повреждения. Испытание на защиту от резкого изгиба (Раздел 12) Оболочка кабеля должна быть установлена с помощью соответствующей муфты и собрана на неподвижной металлической пластине с прикрепленным грузом 3 фунта (1,4 кг). После приложения веса размер Y не должен быть меньше 60% размера X, а размер Z не должен быть меньше 5/8 дюйма (15,9 мм). Требования к маркировке и идентификации В разделе 13 стандарта подробно описаны требования к маркировке изоляционных рукавов: Основное содержание маркировки: Название компании или уполномоченная торговая марка, номер по каталогу, тип или код, номинальная температура. Производство на нескольких заводах: Каждая готовая изоляционная муфта или минимальная единичная упаковка должны иметь уникальную маркировку, идентифицирующую конкретный завод. Требования к инструкциям: Каждая транспортная коробка должна содержать инструкции, описывающие метод установки, рекомендуемую толщину панели, размер и форму отверстия, инструкции по предотвращению вращения, максимальную номинальную температуру, а также тип и размер кабеля, для которого применима оценка ... способ установки, рекомендуемую толщину панели, размер и форму отверстия, инструкции по предотвращению вращения, максимальную номинальную температуру, а также тип и размер кабеля, для которого применима оценка. Требования к инструкциям: Каждая транспортная коробка должна содержать инструкции, описывающие метод установки, рекомендуемую толщину панели, размер и форму отверстия, инструкции по предотвращению вращения, максимальную номинальную температуру, а также тип и размер кабеля, для которого применима оценка. Требования Технологическое развитие и рекомендации по внедрению стандарта Анализ истории развития стандарта Стандарт UL 635 развивался с первого издания в 1996 году до третьего издания в 2012 году, отражая постоянное развитие технологии изоляционных рукавов и постоянное улучшение требований безопасности. Подтверждение 2025 года подтверждает применимость и эффективность текущих технических требований. Рекомендации по внедрению 1. Выбор материала: отдавайте приоритет сертифицированным материалам с хорошими термическими и механическими свойствами, чтобы обеспечить соответствие требованиям температурного номинала. 2. Контроль процесса: строго контролируйте параметры процесса формования и избегайте использования непроверенных добавок или переработанных материалов. 3. Испытания и проверка: установите всестороннюю процедуру испытаний, чтобы гарантировать соответствие характеристик продукта требованиям стандарта. 4. Спецификации маркировки: Улучшить маркировку продукции и инструкции в соответствии со стандартными требованиями и предоставить четкие инструкции по установке. 5. Контроль качества: Создать систему контроля качества на всех этапах процесса от сырья до готовой продукции, чтобы гарантировать единообразие продукции. Пример из практики Например, изоляционная гильза, используемая производителем бытовой техники, изготовлена из армированного стекловолокном нейлона, имеет номинальную температуру 105 °C и прошла все необходимые испытания на производительность. В практическом применении эта гильза эффективно защищает целостность изоляции шнура питания при прохождении через металлический корпус, предотвращая потенциальные угрозы электробезопасности. В другом случае с промышленным оборудованием изоляционные гильзы с разгрузкой натяжения продемонстрировали превосходную производительность в среде с частой вибрацией, эффективно предотвращая концентрацию механических напряжений в точках соединения проводов и значительно повышая надежность и срок службы оборудования. Соответствие требованиям и доступ на рынок Продукция, соответствующая стандарту UL 635, может получить сертификацию UL, что является важным условием для выхода на североамериканский рынок. Производителям необходимо следить за обновлениями стандарта и своевременно корректировать процессы проектирования и производства продукции, чтобы обеспечить постоянное соответствие новейшим требованиям. В то же время компаниям, экспортирующим свою продукцию на другие рынки, также необходимо учитывать требования соответствующих международных стандартов, таких как IEC, для обеспечения соответствия своей продукции международным стандартам. UL 635-2025 Ссылочный документ UL 746A СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Полимерные материалы – краткосрочная оценка свойств UL 746B Полимерные материалы; долгосрочная оценка недвижимости， 2025-10-17 Обновление UL 746D СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Полимерные материалы – готовые детали UL 94 СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Испытания на воспламеняемость пластмассовых материалов для деталей устройств и приборов UL 635-2025 История 2025 UL 635-2025 Стандарт безопасности для изоляционных втулок 2021 UL 635-2021 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок 2012 UL 635-2012 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (третье издание; переиздание с изменениями до 24 июня 2016 г. включительно) 2011 UL 635 BULLETIN-2011 Стандарт UL на безопасные изолирующие втулки (КОММЕНТАРИИ СРОЧНО: 16 января 2012 г.) 2007 UL 635 BULLETIN-2007 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (КОММЕНТАРИИ СРОЧНО: 2 июля 2007 г.) 2006 UL 635 BULLETINS-2006 ЦСДС 08.08.2006 (2п) 2006 UL 635 BULLETIN-2006 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок 2005 UL 635 BULLETINS-2005 10.06.2005 ЦСДС (12п) 2005 UL 635 BULLETIN-2005 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок 2004 UL 635 BULLETINS-2004 27.09.2004 (12п) 2004 UL 635 BULLETIN-2004 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок 2001 UL 635-2001 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (второе издание; переиздание с изменениями до 14 ноября 2005 г. включительно) 1996 UL 635-1996 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (первое издание; переиздание с изменениями до 23 марта 1998 г. включительно) стандарты и спецификации VDE 0341-3-240 bis 243-1996DIN IEC 60684-3-240 bis 243:1996 Гибкая изоляционная трубка. Часть 3. Технические требования к отдельным типам трубок. Листы 240–243. Термоусаживаемая трубка из ПТФЭ DIN 86056:2021 Кабелепроводы с накидной гайкой и прокладкой для стальных трубок и трубок из меди или медных сплавов DIN 86056:2001 Кабелепроводы с накидной гайкой и прокладкой для стальных трубок и трубок из меди или медных сплавов UL 635 BULLETINS-2006 ЦСДС 08.08.2006 (2п UL 635 BULLETINS-2005 10.06.2005 ЦСДС (12п UL 635 BULLETINS-2004 27.09.2004 (12п ISO 13918:2017 Сварка - Шпильки и керамические наконечники для дуговой приварки шпилек PN E29076-02-1993 Спецификация гибкой изоляционной втулки. Методы испытаний UNI ISO 2795:1995 Подшипники скольжения из спеченного материала. Размеры и допуски © 2025. Все права защищены.

Тип материала

Применимые условия

Требования к толщине

Особые ограничения

Керамический материал

Особых ограничений нет

≥1,2 мм

Должен соответствовать требованиям по огнестойкости

Фенольная смола

Материал формовочного компаунда

≥1,2 мм

Класс огнестойкости HB

Мочевина Стандарт прямо запрещает использование древесины, горячеформованного шеллака, композитов на основе смолы или резины в качестве материалов для независимых изоляционных втулок. Огнестойкость материала должна соответствовать рейтингу HB в соответствии с UL 94 или IEC 60695-11-10.

Система температурных номиналов и требования к тепловым характеристикам

Температурный рейтинг изоляционных трубок основан на показателях тепловых характеристик материала:

Относительный температурный индекс (RTI - прочность): Этот индекс указывает на способность материала сохранять определенные свойства (такие как физические или электрические свойства) после длительного воздействия высокотемпературных сред. Температурный рейтинг не должен превышать RTI материала при минимальной критической толщине трубки.

Если при оценке модели трубки используются альтернативные материалы, температурный рейтинг этой конкретной модели не может превышать самый низкий RTI разрешенных материалов для этой модели.

Спецификации замены материалов и процесса формования

Условия замены материалов

В пункте 6.4 стандарта указаны три условия, которые должны быть соблюдены при замене материалов:

1. Заменяющий материал имеет то же общее описание (например, Тип 66, 30% стеклонаполненный, огнестойкий, полиамид)

2. Прочность на разрыв заменяющего материала составляет не менее 95% от прочности исходного материала

3. Относительный температурный индекс без механических ударов заменяющего материала равен или превышает индекс исходного оцениваемого материала.

Требования к процессу формования

Стандарт устанавливает строгие правила для процесса формования полимерных материалов:

Детали, изготовленные из термопластичных материалов, ограничены 25% по весу переработанных материалов из того же материала, если независимые исследования не покажут приемлемые характеристики для материала или конкретной детали.

Добавки, такие как красители, антипирены, наполнители и смазки для форм, разрешены, но эти добавки должны быть испытаны, чтобы подтвердить, что они не оказывают отрицательного влияния на критические свойства материала.

Требования к испытаниям производительности и критерии приемки

Испытание проходного изолятора (Раздел 10)

Три образца проходного изолятора должны быть собраны предполагаемым образом в металлической пластине с испытательным проводником длиной 36 дюймов (0,9 метра) и 40% от максимального объема заполнения (площади поперечного сечения) ввода. Во время испытания должно быть приложено растягивающее усилие таким образом, чтобы весь пучок проводников плавно прошел через ввод не менее чем за 1,5 секунды.

Испытание на снятие натяжения (Раздел 11)

Три образца ввода с снятием натяжения должны быть собраны в металлической пластине с гибким шнуром или одиночным изолированным проводом длиной 30 дюймов (0,7 метра), выступающим на 1-3/4 дюйма (44 мм) от внутренней поверхности ввода. В течение 1 минуты следует прикладывать постепенное растягивающее усилие в 35 фунтов.

После испытания изолированная втулка для снятия натяжения не должна смещаться с монтажной пластины, а гибкий шнур или провод не должен иметь никаких признаков повреждения.

Испытание на защиту от резкого изгиба (Раздел 12)

Оболочка кабеля должна быть установлена с помощью соответствующей муфты и собрана на неподвижной металлической пластине с прикрепленным грузом 3 фунта (1,4 кг). После приложения веса размер Y не должен быть меньше 60% размера X, а размер Z не должен быть меньше 5/8 дюйма (15,9 мм).

Требования к маркировке и идентификации

В разделе 13 стандарта подробно описаны требования к маркировке изоляционных рукавов:

Основное содержание маркировки: Название компании или уполномоченная торговая марка, номер по каталогу, тип или код, номинальная температура.

Производство на нескольких заводах: Каждая готовая изоляционная муфта или минимальная единичная упаковка должны иметь уникальную маркировку, идентифицирующую конкретный завод.

Требования к инструкциям: Каждая транспортная коробка должна содержать инструкции, описывающие метод установки, рекомендуемую толщину панели, размер и форму отверстия, инструкции по предотвращению вращения, максимальную номинальную температуру, а также тип и размер кабеля, для которого применима оценка ... способ установки, рекомендуемую толщину панели, размер и форму отверстия, инструкции по предотвращению вращения, максимальную номинальную температуру, а также тип и размер кабеля, для которого применима оценка.

Требования

Технологическое развитие и рекомендации по внедрению стандарта

Анализ истории развития стандарта

Стандарт UL 635 развивался с первого издания в 1996 году до третьего издания в 2012 году, отражая постоянное развитие технологии изоляционных рукавов и постоянное улучшение требований безопасности. Подтверждение 2025 года подтверждает применимость и эффективность текущих технических требований.

Пример из практики

Например, изоляционная гильза, используемая производителем бытовой техники, изготовлена из армированного стекловолокном нейлона, имеет номинальную температуру 105 °C и прошла все необходимые испытания на производительность. В практическом применении эта гильза эффективно защищает целостность изоляции шнура питания при прохождении через металлический корпус, предотвращая потенциальные угрозы электробезопасности.

В другом случае с промышленным оборудованием изоляционные гильзы с разгрузкой натяжения продемонстрировали превосходную производительность в среде с частой вибрацией, эффективно предотвращая концентрацию механических напряжений в точках соединения проводов и значительно повышая надежность и срок службы оборудования.

Соответствие требованиям и доступ на рынок

Продукция, соответствующая стандарту UL 635, может получить сертификацию UL, что является важным условием для выхода на североамериканский рынок. Производителям необходимо следить за обновлениями стандарта и своевременно корректировать процессы проектирования и производства продукции, чтобы обеспечить постоянное соответствие новейшим требованиям.

В то же время компаниям, экспортирующим свою продукцию на другие рынки, также необходимо учитывать требования соответствующих международных стандартов, таких как IEC, для обеспечения соответствия своей продукции международным стандартам.

UL 635-2025 Ссылочный документ

UL 746A СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Полимерные материалы – краткосрочная оценка свойств
UL 746B Полимерные материалы; долгосрочная оценка недвижимости*， 2025-10-17 Обновление
UL 746D СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Полимерные материалы – готовые детали
UL 94 СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Испытания на воспламеняемость пластмассовых материалов для деталей устройств и приборов

UL 635-2025 История
2025 UL 635-2025 Стандарт безопасности для изоляционных втулок
2021 UL 635-2021 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок
2012 UL 635-2012 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (третье издание; переиздание с изменениями до 24 июня 2016 г. включительно)
2011 UL 635 BULLETIN-2011 Стандарт UL на безопасные изолирующие втулки (КОММЕНТАРИИ СРОЧНО: 16 января 2012 г.)
2007 UL 635 BULLETIN-2007 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (КОММЕНТАРИИ СРОЧНО: 2 июля 2007 г.)
2006 UL 635 BULLETINS-2006 ЦСДС 08.08.2006 (2п)
2006 UL 635 BULLETIN-2006 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок
2005 UL 635 BULLETINS-2005 10.06.2005 ЦСДС (12п)
2005 UL 635 BULLETIN-2005 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок
2004 UL 635 BULLETINS-2004 27.09.2004 (12п)
2004 UL 635 BULLETIN-2004 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок
2001 UL 635-2001 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (второе издание; переиздание с изменениями до 14 ноября 2005 г. включительно)
1996 UL 635-1996 Стандарт UL для безопасных изолирующих втулок (первое издание; переиздание с изменениями до 23 марта 1998 г. включительно)

стандарты и спецификации

VDE 0341-3-240 bis 243-1996*DIN IEC 60684-3-240 bis 243:1996 Гибкая изоляционная трубка. Часть 3. Технические требования к отдельным типам трубок. Листы 240–243. Термоусаживаемая трубка из ПТФЭ DIN 86056:2021 Кабелепроводы с накидной гайкой и прокладкой для стальных трубок и трубок из меди или медных сплавов DIN 86056:2001 Кабелепроводы с накидной гайкой и прокладкой для стальных трубок и трубок из меди или медных сплавов UL 635 BULLETINS-2006 ЦСДС 08.08.2006 (2п UL 635 BULLETINS-2005 10.06.2005 ЦСДС (12п UL 635 BULLETINS-2004 27.09.2004 (12п ISO 13918:2017 Сварка - Шпильки и керамические наконечники для дуговой приварки шпилек PN E29076-02-1993 Спецификация гибкой изоляционной втулки. Методы испытаний UNI ISO 2795:1995 Подшипники скольжения из спеченного материала. Размеры и допуски

© 2025. Все права защищены.

UL 635-2025Стандарт безопасности для изоляционных втулок