DIN EN 1517:2020 — стандарт для определения ударопрочности спортивных покрытий, утвержденный и опубликованный Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 2 марта 2020 года. Немецкая версия была официально введена в действие в июле 2020 года. Этот стандарт заменяет версию DIN EN 1517:2001-05, опубликованную в мае 2001 года, и в основном применяется к системам спортивных напольных покрытий, используемых в гимнастических залах. Стандарт был разработан техническим комитетом CEN/TC 217 «Спортивные полы», а секретариат находится в AFNOR, Франция.
По сравнению с версией 2001 года, новая версия стандарта претерпела три важных технических изменения: во-первых, описание испытательного оборудования стало более подробным и точным; во-вторых, устанавливается более четкая процедура оценки трещин, расслоений или остаточных вмятин; и, что самое важное, добавляются новые положения для методов испытаний на месте.
| Сравнительные параметры | Издание 2001 г. | Издание 2020 г. | Значимость технических улучшений |
|---|---|---|---|
| Описание оборудования | Базовое описание | Подробные технические параметры | Улучшение повторяемости испытаний |
| Оценка повреждений | Качественная оценка | Критерии количественной оценки | Повышение объективности результатов |
| Область испытаний | Лабораторные испытания | Лабораторные и полевые испытания тест | Расширение области применения стандарта |
| Контроль температуры | Общие требования | Точные характеристики контроля температуры | Повышение точности испытаний |
Стандарт требует использования цилиндрического испытательного пуансона, диаметр которого должен контролироваться в диапазоне (11,3 ± 0,3) мм, передний конец пуансона представляет собой плоскую нажимную поверхность, радиус кромки составляет (1,25 ± 0,1) мм, а общая масса составляет (800 ± 10) г. Пуансон направляется сбрасывающей трубкой и падает вертикально с высоты (1 ± 0,01) м практически без трения. Вспомогательное оборудование включает в себя карманную лупу/микроскоп с 4-кратным увеличением и лабораторный термометр, способный точно регистрировать температуру поверхности образца с точностью до 0,5 °C. Требования к точности этих приборов гарантируют надежность и сопоставимость результатов испытаний.
Образцы должны иметь длину и ширину не менее 300 мм и включать все несущие нагрузку слои, находящиеся в фактическом использовании. Соединение слоев образца должно выполняться в соответствии с рекомендуемыми изготовителем методами. Для специальных конструкций, таких как динамические основания или поверхностно-упругие полы, требуются более крупные репрезентативные образцы.
Во время фазы кондиционирования образцы должны быть выдержаны при температуре испытания (10 ± 1) ° C в течение не менее 3 часов. Для материалов, заведомо чувствительных к влаге, они должны быть выдержаны при относительной влажности (50 ± 5) % и температуре испытания в течение не менее 88 часов. Испытание должно быть проведено незамедлительно, следя за тем, чтобы температура образца оставалась в пределах 1 ° C от температуры обращения.
Температура поверхности должна быть зарегистрирована перед испытанием. Испытательный пробойник и пусковая трубка должны быть установлены над образцом, убедившись, что пусковая трубка расположена вертикально, а поверхность образца - горизонтально. Пробойник должен быть выпущен без вибрации, ударяя по поверхности образца или находящемуся на месте напольному материалу.
Необходимо провести не менее пяти измерений, равномерно распределенных по поверхности образца, при этом каждая точка измерения должна находиться на расстоянии не менее 5 см друг от друга и не менее 5 см от края образца. Сразу после испытания осмотрите каждую зону удара на наличие повреждений, включая трещины, расслоения или постоянные вмятины.
Если вмятина присутствует, измерьте ее глубину с помощью циферблатного индикатора в течение (24 ± 1) часа после удара с погрешностью 0,1 мм. Если обнаружено повреждение, надрежьте поверхность в точке удара, используя нож с прямым лезвием, подходящий для типа спортивного покрытия. Глубину повреждения следует измерять с помощью карманной лупы с 4-кратным увеличением.
Новый стандарт добавляет новое требование к методу полевых испытаний: оценить наличие видимых повреждений путем визуального осмотра (без использования измерительного оборудования) на расстоянии не менее 50 см от поверхности. Поверхность не должна быть деформирована силой или механическими средствами во время оценки. Трещины должны четко оцениваться и не могут быть спутаны с изменением цвета или повреждением поверхности.
Все обнаруженные повреждения или вмятины должны быть сфотографированы и записаны для иллюстрации. Это положение обеспечивает прослеживаемость и объективность результатов полевых испытаний.
Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию: номер стандарта и дату публикации (EN 1517:2020); полную идентификацию испытанной поверхности, включая тип, название производителя и историю; температуру во время испытания; результаты испытаний из Раздела 7; и фотофиксацию любых обнаруженных повреждений.
Это всеобъемлющее требование к документации обеспечивает прозрачность процесса испытания и проверяемость результатов, предоставляя полную техническую основу для оценки качества материалов для спортивных покрытий.
Производителям материалов для спортивных напольных покрытий рекомендуется обновить испытательное оборудование в строгом соответствии с требованиями нового стандарта, особенно точность размера пуансона и точность контроля высоты падения. Испытательным организациям необходимо наладить полноценный процесс испытаний на месте, чтобы гарантировать, что испытания пройдут без необратимых повреждений.
Пользователям рекомендуется уделять внимание требованиям к температурному контролю, особенно постоянству результатов испытаний в различных климатических условиях. В то же время, количественные стандарты оценки повреждений обеспечивают техническую основу для оценки качества продукции, которую производители могут использовать для совершенствования формул и технологических процессов.
Внедрение нового стандарта значительно повысит научную основу и сопоставимость результатов испытаний ударопрочности спортивных покрытий, а также обеспечит более надежные технические гарантии безопасности спортивных сооружений.

© 2025. Все права защищены.